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  • 介绍了基于RFID 无线射频识别技术的智能道闸系统在自动化轮胎式起重机堆场中应用,实现码头堆场管理系统对作业集卡的统筹管理。RFID 读取车牌号信息,与码头管理系统自动核对,并控制道闸系统自动开放闸。同时,堆场内系统通过码头通讯网络将相关信息数据传送至码头中控室数据管理系统,数据库分析后反馈给码头管理系统,统筹安排及调度相关作业任务。
  • 远端射频模块(RRU)包含收发信机(TRX)、功放、射频(RF)算法、滤波器、天线五大专有关键技术方向。
  • 本方案接收机射频前端系统基于软件无线电理论来设计和实现,以达到建立一个通用化、标准化、模块化的接收机射频前端系统仿真平台的目标。
  • 本文设计了一个新的射频电路设计性实验项目———可用于无人机高度测量的毫米波雷达微带天线的设计与实现。
  • 信号源可为各种元器件和系统测试应用提供精确且高度稳定的测试信号。信号发生器则增加了精确的调制功能,可以帮助模拟系统信号,进行接收机性能测试
  • RFID技术以前是一项国防技术,历经向民用型迁移后得到了新的生命,在智能库房货运物流、档案资料信息化管理、智能新零售、智能生产制造、智能洗衣服、冷链物流诊疗等众多行业获得了光辉成效。
  • 使用ULINK2仿真器连接EduKit-IV实验设计平台的主板JTAG接口;使用EduKit-IV实验设计平台附带的交叉串口线,连接实验设计平台主板上的COM2和PC机的串口;使用EduKit-IV实验平台附带的电源适配器,连接实验设计平台主板上的电源接口。
  • 随着无线射频识别技术RFID(Radio FrequencyIdenTIficatiON)的快速发展,RFID技术已经被广泛地应用在物流追踪、仓库管理、图书馆管理、智能考勤等各个方面。
  • 5G基础设施大规模部署,全球迎来5G智能手机换机潮,这些因素会对射频产业带来巨大的拉动作用。
  • 该设计选用W78E465作为主控模块,IntelR1000收发器作为射频模块。该设计可以作为手持终端,并用RS 232串行通信模块和电平转换接口MAX232与上位机相连。系统硬件原理见图1。
  • 本文设计了一种基于RFID的智能交通控制,采用RFID技术检测交叉路口附近的车辆,智能交通控制信号机根据采集到的车辆信息,选择合适的 路口控制模式自适应地控制车辆通行时间,从而保证车辆通行质量。
  • 仓储在物流系统中一直扮演着最主要的角色,随着现代化物流的快速发展,对于仓库作业的出库、入库、移位、盘点、货物查询等提出了更高的要求。
  • 现在,不干胶标签模切方式大致分为四种:数控切割机、平压平模切、圆压圆模切和激光模切。
  • 射频前端即RadioFrequencyFront-End,简称RFFE,是天线和射频收发机之间的射频电路部分。通俗的理解方式就是靠近天线部分的设备就是射频前端。
  • 中午十二点五十分,在东航全球行李中心总经理沈辰毅的大力支持和专业人员的指导下,东航13、14号值机柜台前使用RFID手持终端设备,为乘坐MU2437航班前往武汉的旅客办理行李托运服务。
  • 现代民用及军用设施使用电子设备繁多,电磁环境复杂,相互干扰严重。一般地,车、船和飞机上的通信设备收发机都集成在一起。以短波通信设备为例,发射机的残余信号在接收机输入端产生的电平达120dBμV(即13dBm)或更高。而接收机所需接收的微弱信号电平可能仅-6~0dBμV(即-117~-113dBm)。
  • 传统的超高频RFID读写模块一般都会对天线驻波比较敏感,当天线回波过大时将导致发射机输出功率泄漏到接收机中能量较多而引起阻塞现象,进而使读写器性能恶化。在此描述了一种新型超高频读写模块的电路设计,通过在天线与耦合器之间嵌入一种闭环可调谐匹配网络,有效解决了天线驻波失配情况下导致接收机性能蜕化的现象。实验结果证明采用这种新型模块的读写器无论从读写距离还是多标签处理性能上都获得了较大提升,达到了预期的效果。
  • 基于RFID设备和带有RFID芯片的餐具,在收银区域加入具有感应功能的结算台,完成就餐收银的智能结算,。相对于传统的排队结账,最大限度的缩短结账时间,提高餐厅的工作效率,节约用工数量,降低经营成本,提升管理绩效,提升服务品质,实现了人机很好的交互。
  • 由于超高频RFID的接收和发射频率相同,读卡器结构基本为零中频结构。零中频结构的接收机射频前端没有选择滤波器,对邻近频率的信号抗干扰能力很弱。我国在《800/900 MHz频段射频识别(RFID)技术应用规定(试行)》中规定的跳频间隔为250 kHz,这对零中频结构的RFID读卡器在多询问机环境下工作是一个很大的技术难点。所以,在现阶段的多询问机环境下工作的UHF RFID读卡器,基本是工作于时分复用方式。在读卡器中加入单刀多掷开关(Single Pole 4Throw,SP4T),本机轮询4个天线,可以取代另外的3个读卡器,降低整个系统成本。
  • 射频识别(Radio Frequency Identification, RFID)中间件介于RFID 阅读器和上层应用之间,用来屏蔽不同型号的阅读器和各种协议标准的标签,为上层应用软件提供统一接口。另外,还负责整合和过滤数据,产生报表,工字电感器减少应用层软件的处理负担,使海量标签数据的传输和应用成为可能。目前,国内外的RFID 中间件体积庞大,只适用于PC 机,不能移植到嵌入式阅读器中。本文提出一种可直接运行于各种嵌入式阅读器设备,基于EPCglobal ALE 标准的嵌入式 RFID 中间件,并详细研究其中的标签数据处理流程。
  • RFID天线是RFID系统中必不可缺的一大部分。在无线通信系统中,需要将来自发射机的导波能量转变为无线电波,或者将无线电波转换为导波能量,用来辐射和接收无线电波的装置称为天线。
  • 在无线通信系统中,需要将来自发射机的导波能量转变为无线电波,或者将无线电波转换为导波能量,用来辐射和接收无线电波的装置称为天线。发射机所产生的已调制的高频电流能量(或导波能量)经馈线传输到发射天线,通过天线将转换为某种极化的电磁波能量,并向所需方向出去。到达接收点后,接收天线将来自空间特定方向的某种极化的电磁波能量又转换为已调制的高频电流能量,经馈线输送到接收机输入端。
  • 针对生活中自动售卖机存在的在线支付速度慢,纸币支付成功率低等特点,文章结合自动售卖机和大学校园内广泛使用的一卡通,设计了基于NFC安全支付的智能售卖系统,大大提高了使用效率,为用户节省了购买时间。同时结合NFC技术抗干扰能力强、通信迅速、可加密安全性高等特点,使用户的财产安全得以保障,不会出现资金被盗取的安全隐患,在如今这个自动智能逐渐普及的时代应用前景十分宽广。
  • 本手持机主要支持IS014443A协议的射频卡的读写,此射频卡目前已经被广泛使用。利用此设计方案,开发的物流手持射频卡读写器,具有携带方便,成本低,软件修改方便,可使用场合多的特点,随着物联网的发展,其应用前景一定非常广阔。
  • 当前RFID标签技术有着极为广泛的应用,为了减少RFID标签的制造成本和提高工作的可靠性,提出了一种有机补偿电路。该电路集成了8个阶段的有机整流器,其最高工作频率可以达到14 MHz,以及一个集成的PUF结构,它产生一个不可克隆的随机码,每一个独立的结构生成自己的代码,并可以准确地从其他电路中识别出来,耦合这两个电路以及天线将可以建立一个RFID无源标签。该方案可以应用于塑料薄膜中逐片有机处理的RFID标签中,方便设计和制造出复杂的全有机电路。
  • 射频与微波因其一系列独特的特性,对其他安防探测手段形成了有效补充,使得这项技术在安防领域的应用研究取得了飞速的进展,并已经在出入口人体安检、小型无人机捕获、周界安防以及电子射频识别(RFID)等场合发挥了重要的作用。在安防环境日趋复杂的今天,射频与微波技术在维护公共安全方面已经成为不可或缺的组成部分。
  • 通过无人机无线识别仓库中各个RFID电子标签,即可实现仓库的智能无人盘点,够酷吧!这也算是工业4.0的一部分,RFID在工业4.0的生产管理和库存管理、全生命周期管理方面无处不在,下图是RFID在智慧工厂车间中的应用,借助RFID技术实现了设备、产品等的无线互联。
  • 铸二制芯生产线主要由Loramendi射芯机、ABB机器人、输送辊道、表干炉等设备组成的两套制芯生产中心,主要为生产汽车发动机气缸盖砂芯生产线。
  • 本文对曲靖卷烟厂原烟收购环节作业流程和系统特点进行分析,并应用PLC控制、RFID识别、自动化输送控制等技术,采用升降机、皮带输送机、剔除装置、电子皮带秤等设备构建了一套自动化物流系统,以解决原烟卸车、取样、称重等过程中劳动强度大、效率低、劳动用工较多等问题。
  • 本文主要介绍了基于RFID技术的卷烟配送管理系统,即通过在卷烟包装设备上安装的RFID设备及RFID手持机,在卷烟包装、转运、配送以及周转箱回收等物流环节读写周转箱和笼车上的RFID标签,快速识别与记录卷烟物流作业的状态,实时向信息系统更新各作业节点的信息数据,建立卷烟、周转箱、笼车以及配送单之间的关联,实现对卷烟配送物流作业的控制和管理。
  • 文章详细介绍了射频识别技术在数控加工中刀具识别的应用。首先介绍了整个系统的硬件构架,其中主要包含两个接口:工控机与射频读写模块之间的接口,射频读写模块与存储刀具信息的射频卡之间的接口。而后在系统的软件实现里,给出了工控机与射频读写模块间实现通信的具体编程方法;而射频读写模块与射频卡之间通信功能的实现通常由其生产厂家提供, 文章以Phllips 公司的mifare one 卡和通信协议ISO14443 TYPE - A为例,介绍了mifare one 卡的存储结构以及它如何支持该协议从而实现与射频读写模块间的通信。至此就可以完成加工现场的刀具信息在整个系统内的流动。