不显眼和无处不在的RFID标签已经成为商品和信息在工业生产过程中导航的货币。从最初的内部和外部物流领域，即小型RFID标签以完全透明和易于跟踪的方式帮助货物从A点转移到B点，该技术已经扩展到其他领域，如访问控制或制造执行系统。

本文主要介绍RFID安全控制中的操作控制。操作控制包括系统管理员和用户每天执行的操作，以确保系统的物理安全性和正确使用。

执行器的独特编码可防止“感应欺骗”(如门)——最多可串联32个传感器。

射频识别(RFID)技术是一种利用电磁发射或电磁耦合实现无接触信息传递，进而自动识别和获取目标对象信息数据的技术。作为一种稳定、可靠、快速采集数据并对数据进行加工的新兴技术，RFID得到了广泛应用并突显其强大的实用价值。但RFID技术在安全隐私问题上面临着诸多挑战。为此，本文在已有的RFID协议基础上，通过分析其执行过程及优缺点,提出一种新的基于Hash的RFID双向认证协议，并进行了安全性分析和比较。

在服装生产中，服装吊挂流水线是服装生产的执行系统，它本身并不能实现智能化生产;而MES(ManufacturingExecution System )是一套对生产现场综合管理系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要用的孤立软件系统。服装吊挂流水线(FMS)只有通过具有通信功能的云平台与MES系统对接，实现对自身工作状态的感知;具有自适应能力，能够根据作业数据进行调整;这样才能通过数据应用和工业云服务，实现企业整个业务流程的智能制造与科学运营。

战备仓库“两化”建设成为近年来我军卫生战备工作研究的重要内容，同时也是提升机动卫勤分队应急保障能力的重要保障。传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此战备仓库管理的效率极其低下，不利于应急出动执行多样化卫勤保障任务。基于此，我们认为利用信息化手段将射频识别技术和信息系统相结合将有效简化物资管理工作流程，改善工作效率，提高后勤保障物资物流过程的透明度，增强库房作业的准确性、快捷性。

近年来，随着智能制造在国内外的迅速发展，智能设备的设计与研发越来越受到企业和学术 界的追崇。为了更加灵活、准确和及时的提高对生产线的合理配置，提升设备的运转效率和质量，因此，设计了针对智慧工厂实验平台的MES软件系统，来改善生产管理水平，提高质量控制能力和现场监控能力。

将RFID技术应用于离散制造执行系统设计，可以使生产准备时间和生产周期大大缩短、产品质量提高、车间资源得以更有效的利用、车间管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和准确性大幅度提高以及工时管理将更加科学合理。

RFID(Radio Frequency Identification)是一种非接触式的自动识别技术，它利用射频信号通过空间耦合(交变磁场或电磁场)实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别的目的，识别工作无须人工干预，具有数据存储量大、可读写、非接触、识别距离远、识别速度快、保密性好、穿透性强、寿命长、环境适应性好以及能同时识别多标签等优点，并且可工作于各种恶劣环境。

粮食的安全存储是关系到国计民生的战略大事，科学保粮具有重要的社会意义与经济价值。粮仓监控系统主要完成对粮食温度、湿度和气体浓度等参数的采集、存储和向监控中心传送数据以及执行监控中心的指令等功能。传统的粮仓监控系统中粮仓与监控中心大多采用RS-485(9, $14.5000)等有线连接的数据通信方式，使得系统抗干扰差、连线繁多、扩展困难;当一个节点出现问题时还会影响整个系统，不利于粮仓的监控与管理。为此，本文给出了一种基于射频技术的粮库无线监控系统。

针对汽车制造企业在总装环节出现的数据采集手段落后，生产线实时监控能力弱，制造执行系统和物流执行系统、企业资源计划等系统之间存在信息和管理断层等问题，在对RFID技术进行了汽车生产流程适用性分析之后，将RFID技术引入生产过程之中，通过工位RFID读写器完成现场生产数据的实时采集，通过系统集成接口实现MES与各系统的数据和业务集成，提出了基于射频识别技术的总装生产模式，构建了该模式下的总装制造执行系统,并在实际应用中取得成效。

针对目前在离散制造过程中缺少有效的管控指标监控、生产管理决策软件与现场制造执行系统无法有效集成的现状，为自动、实时、准确地获取离散制造过程中发生的各种信息，提出了基于无线射频识别(RFID)技术的离散制造过程其量指标监控研究。

将射频识别(RFID)技术与ARM嵌入式处理器相结合应用于企业生产过程数据采集及企业生产管理信息的获取，可以有效地解决目前生产领域遇到的上述问题。本文设计给出了面向纺织服装企业生产制造执行系统的网络架构，并在此之上介绍一种基于ARM Cortex-M处理器、通用无线射频识别数据采集终端的设计和实现。

本文将就离散制造过程的生产过程控制方面展开讨论，研究并开发一种基于RFID离散制造车间生产过程控制系统。该系统位于业务管理层和车间底层数据之间，强调制造过程数据的实时采集、生产作业计划的可执行性和有效性。基于RFID技术的车间制造过程数据采集和管理方法的总体目标是在车间管理中能够自动、及时、准确地采集制造过程数据，让企业的管理人员及时、准确地掌握企业车间制造过程的运作情况，使企业能够快速、准确地响应市场的变化，以便尽量减少企业不必要的开销。

针对RFID标签在认证授权及所有权转换过程中存在的安全隐私问题，结合类编程思想和重载原理，提出一种基于动态重载的RFID标签所有权转换协议.其要点为：在PUF部件的基础上改进伪随机序列生成器的迭代机制，以芯片产生的自编译扩展因子增强输出的随机性；为通信双方构建轻量级候选函数集，利用面向对象编程中的“重载”原理实现所有权转换过程中算法的动态执行.协议安全性及计算开销分析对比结果表明，新协议在认证授权的基础上提供标签所有权的安全转移，与同类协议相比具有较高的安全性和较低的计算开销.

文章基于NFC的业务系统模型和标准体系框架，分析执行域和管理域的通信标准，为以运营商为主导的移动支付体系发展提供参考，并为NFC应用国际化互联互通奠定基础。

为解决汽车制造企业资源计划层与车间现场控制层之间的信息孤立和延迟问题，在分析企业传统批次管理现状的基础上引入无线射频识别技术进行整车单品跟踪管理。结合无线射频识别技术的特点，提出了基于无线射频识别技术的汽车制造执行系统，通过中间件实现该系统与企业已有ERP 系统和现场设备的集成，实现汽车制造过程的实时单品精细化管理。该系统在某汽车生产车间应用结果表明，生产效率和质量明显提高。

针对RFID系统中传统的SQL注入攻击（SQLIA）检测算法成本较高且检测率较低的问题，提出了一种基于数据完整性策略的SQL注入攻击检测和防御算法。利用数据完整性策略，确保输入数据为强类型、语法正确、在长度边界内、仅包含允许的字符、正确签名数字且数字在范围边界内等约束，以防御SQL注入攻击。通过检测查询是否符合意图符合条件、大小符合条件和标识符符合条件来检测SQL注入攻击。实验结果显示，算法具有较高的执行效率，消耗时间仅为节点序列比对算法的29.7%，仅为快速比对算法的76.0%。算法的检测率比常用的检测工具BSQL Hacker和Pangolin分别高出13.8%和20.6%，表明本算法能够保证正常查询，可有效检测和防御SQL注入攻击。

基于Hash锁的RFID安全协议以其低成本优势得到了普遍应用，但其安全性能尚不完善。在分析已有Hash锁安全协议的执行过程及优缺点的基础上，提出了一种将双层认证与双向认证相结合的随机Hash锁安全协议，分析了协议的基本思想，描述了协议的执行过程，对协议的性能分析表明，该协议符合低成本、高效率、高安全的RFID实用性要求。

1 引 言 　　射频识别(RFID)技术作为一种新兴的自动识别技术，近年来在国内外得到了迅速发展。目前，我国开发的RFID产品普遍基于中低频，如二代身份证、票证管理等。在超高频段我国自主开发的产品较少，难以适应巨大的市场需求以及激烈的国际竞争。超高频(UHF)标签是指工作频率在860～960 MHz的RFID标签，具有可读写距离长、阅读速度快、作用范围广等优点，可广泛应用于物流管理、仓储、门禁等领域。为适应市场需求，本文以EPC C1G2协议为主，ISO/IEC18000.6为辅，设计了一种应用于超高频标签的数字电路。 　　2 UHF RFID标签的工作原理 　　射频识别系统通常由读写器(Reader)和射频标签(RFID Tag)构成。附着在待识别物体上的射频标签内存有约定格式的电子数据，作为待识别物品的标识性信息。读写器可无接触地读出标签中所存的电子数据或者将信息写入标签，从而实现对各类物体的自动识别和管理。读写器与射频标签按照约定的通信协议采用先进的射频技术互相通信，其基本通讯过程如下。 　　(1)读写器作用范围内的标签接收读写器发送的载波能量，上电复位; 　　(2)标签接收读写器发送的命令并进行操作; 　　(3)读写器发出选择和盘存命令对标签进行识别，选定单个标签进行通讯，其余标签暂时处于休眠状态; 　　(4)被识别的标签执行读写器发送的访问命令，并通过反向散射调制方式向读写器发送数据信息，进入睡眠状态，此后不再对读写器应答; 　　(5)读写器对余下标签继续搜索，重复(3)、(4)分别唤醒单个标签进行读取，直至识别出所有标签。 　　3 UHF RFID标签的结构及系统规格 　　UHF RFID标签的示意图如图1所示，由模拟和数字两部分组成。模拟电路主要包括天线、唤醒电路、时钟产生电路、包络检波电路、解调电路和反射调制电路;数字部分主要实现EPC通信协议，识别读写器发出的命令并执行，如实现多标签阅读时的防冲突方法、执行读写器发送的读写命令、实现读写器和标签的通讯过程以及对输出数据进行编码等。协议规定的标签系统规格如表1所示。 　　 　　图1 UHF RFID标签的示意图 　　表1 UHF RFID标签系统规格 　　 　　4 标签数字电路的设计方法 　　4.1 电路的整体系统设计 　　经过对协议内容的深入研究，本文采用Top.down的设计方法，首先对电路功能进行详细描述，按照功能对整个系统进行模块划分;再用VHDL硬件描述语言进行RTL代码设计并进行功能仿真;功能验证正确后，采用EDA工具，

目前大多数RFID读取器必须使用一个以上的处理器才能符合应用装置需求，透过使用汇聚型(Convergent)处理器，以单一处理器即可满足。本文将聚焦于RFID读取器的功能，探索必须在RFID读取器上执行的基本软件元件以及伺服器连结，并提供利用单一处理器完成相关设计的系统设定建议。

标签碰撞是无线射频识别（RFID）技术中的常见问题，它使得系统效率降低。ALOHA算法是解决此类问题的重要方法，提出了一种基于ALOHA的改进防碰撞算法，并分别给出了应用该方法处理碰撞时，阅读器和标签各自需要执行的程序步骤。仿真结果表明，该算法具有较高的效率，尤其在标签数量较大时相比动态帧时隙算法（DFSA）消耗时隙更少。

摘要： 制造执行系统MES，在制造业中至关重要，它连接着下层的过程控制系统和上层的企业资源计划，并执行制造计划。很多大型制造企业都部署了过程控制系统和企业资源计划系统。

作为离散工业生产中的典型情况，汽车的装配生产活动具有以下特征：生产过程并行且异步，设备功能冗余度大，控制量相互独立，生产资源管理复杂，在生产过程中的零部件处于离散状态，车辆的生产制造主要通过物理加工和组装来实现。

为了解决中小型塑料制造企业管理系统在信息采集方式、计划实时性、灵活性等方面的不足。将射频识别Radio Frequency Identification(RFID)技术引入塑料生产车间，构建塑料制造装配车间的物料智能配送体系，形成面向离散制造业的智慧装配车间。

制造执行系统 (manufacturing executiON system,简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

制造执行系统(MES)是美国MESA20世纪90年代提出的面向车间的信息管理系统，是连接计划层和现场控制层之间的纽带，通过提供从订单到产品完成整个制造过程的信息来优化企业管理，协助企业建立一体化和实时化的管理信息体系

智能型居家小帮手用来清扫与吸尘日益普及，为设计更人性化功能，小帮手工作至电池电量不足时，须实时归位(Home)充电，以利下次再执行吸尘工作。本文旨在讨论自动归位功能，其中以HT46R24芯片为计算核心，利用动态坐标定位法记录归位坐标，以达成最短距离自动归位及提高归位成功率。

未来电视有极多的可能性，能结合上网、游戏与多媒体数字内容等，甚至取代一部电脑；“时代华纳”的执行长Bewkes认为，遥控器是影响使用者与电视内容最重要的关键。然而，现有的遥控器太过复杂，更别提智慧电视(Smart TV)问世后，遥控器将从音量、转台这类基本的按键变成一堆字母的键盘，如果加上游戏功能，遥控器就更加复杂。

本文介绍的无线路灯监控系统能够高效、可靠、及时、准确地监测和收集辖区域内的照明、亮化等数据，并对城市集中管理系统的照明运行情况、路灯偷盗情况乃至寿命做出正确分析，同时也为决策者提供了数据和管理执行手段，提高了城市公共设施的综合技术与管理水平。

基于RFID技术的汽车总装制造执行系统使得企业能够及时、准确的掌握生产线状态，提高生产效率，确实有利于MES系统和LES 系统之间协同工作，为产品的质量跟踪提供精确的数据保障。

针对当前变速箱装配过程的现状进行了分析,指出了目前条形码信息采集系统在生产管理中的不足,提出了应用射频识别( RFID)技术进行信息采集和传递来实时跟踪在制品装配过程，构建了RFID在变速箱装配线的信息采集布局方式,并设计了基于RFID的制造执行系统(MES)。最后给出了RFID 在某变速箱装配线的应用实例。