RFID技术让机械手臂运行更智能更灵活

　　随着人工智能的快速发展，自动化领域一直在不断更新，高效，精准的生产成为各种领域所追求。由于智能生产的市场需求不断升级，智能机械手也迎来了空前的迅速发展，尤其是在危险系数很高的生产环节。相比传统的生产管理方式，利用人工对机械零部件的进行生产管理，工作过程中对机械有关信息的读取和识别的快速性，准确性上都会有一定影响。所以实现自动化智能管理显得尤为重要。目前现有的自动识别技术主要有条形码、智能卡、磁卡和RFID技术等。RFID技术让机械手臂运行更智能更灵活。

　　1 机械手零件生产流水线上的管理

　　用RFID技术在机械手零件生产流水线上实现自动控制、监视产品，将极大地提高生产的快捷性和准确性，提高工作效率，改进生产方式，节约成本。RFID标签在机械手零件生产流水线上可以方便准确地记录工序信息和工艺操作信息，满足柔性化生产的需求。对工人工号、时间、操作、质检结果的记录完全实现生产的可追溯性，还可避免生产环境中手写、眼看信息造成的失误。

　　2 机械手零件的仓库管理

　　机械手零件的仓库管理主要是基于相应规范的手工作业及电脑半自动化管理实现的，其弊端是需要投入大量的人力进行规范物品的放置、定期整理盘点以及出/入库登记等工作。这使机械手零件的仓库管理问题十分繁琐，浪费大量时间，而基于RFID技术的机械手零件的仓库管理系统设计是实现物品出/入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化，方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况。物流基地的仓库进出货物都是统一放在托盘上管理，进出记录均由仓库管理员手工记录，然后输入电脑，由于每天进出仓库的货物数量巨大，仓库管理员的工作强度就非常大，难免在这当中就会出现差错，造成管理费用过高，管理效率差。

　　在进出机械手零件仓库的每个托盘上贴上一张UHF的标签，在进出仓库的门上都装有读写器，每个仓库管理员有一台手持机。这样，每批机械手零件入仓前，仓库管理员用手持机扫描每个托盘上机械手零件的RFID标签，记录机械手零件，同时通过RFID写入机械手零件下 面托艋上的标签里，当这一托盘的机械手零件进入仓库时，门上的读写器就会把标签上的机械手零件信息直接读取出来，存入电脑中，后台的信息管理系统会自动生成记录，且准确地记载这批机械手零件放在仓库的哪个位置，就不再出现要出货时，需要仓管人员一排一排地去找了。减少了管理过程中人为因素的错误发生率，也节省了管理人工成本。整个机械手零件供应链管理的流程被简化，也更加科学。

　　3 机械手零件在供应链中的管理

　　RFID技术在机械手零件供应链管理中的应用已经到了一个新的阶段，从采购、存储、包装、装卸、搬运、流通加、配送、销售到服务，都会优化供应链业务环节和流程。RFID技术将有效解决机械手零件供应链管理上各项业务运作数据的输入/输出、业务过程的控制与跟踪以及减少出错率等难题的一种新技术。

　　RFID技术就有效地协助机械手零件仓储管理工作顺利完成。RFID标签是机械手零件仓储管理中数据、信息的一种载体，RFID读写器是识别机械手零件上地RFID电子标签进行仓储管理中数据、信息的自动识别采集，使得仓储管理的对象机械手零件只需通过RFID读写器可以显示出各个环节地信息。在如今物流信息一体化建设，将大大地减轻了人力地投入，提高了管理效率。