基于射频识别的供电企业安全工器具管理系统的设计

　　近年来，随着电网的加速发展，电力企业管辖设备日益增多，抢修和检修任务繁重，所需的安全工器具也在成倍地增加，而安全工器具的好坏将直接影响到企业在生产过程中的人身和设备安全，对安全工器具的有效管理是保障各类作业人员及施工安全的重要前提手段。保障电力生产安全是电力企业最基本的工作要求，由专门的电力安全监察部门负责。电力安全监察管理的一项重要职责就是对电力安全工器具的管理，通过保证工器具设备的安全、优化库存管理、监督使用情况、实现与“两票”(即工作票、操作票)的配合使用，从而规范电力生产安全措施，提高电力生产安全保障，并为此建立相应的安全防范和预防措施。

　　当前供电企业的安全工器具管理，从申领、购入、配发、报废等一系列工作，涉及安全管理部门、试验部门及各基层使用单位，工作量大、工作交叉多、涉及部门也多，管理中易出现死角。而且，无论从存放空间还是从综合管理上考虑，老式的纸写笔载的方式已远远跟不上安全工器具管理的需求。以相应的工作流程为基础，利用现有的网络资源，建立一套有效可靠的安全工器具管理系统，实现管理的系统化、网络化，达到试验、使用、监督为一体的管理模式已成为许多电力系统企业管理的迫切要求之一。

　　为实现安全工器具的全过程动态管理，需要多角度全方位对系统的功能进行考虑和设计，包括要采用信息编码技术对安全工器具进行一一对应的编码，形成其全周期内的唯一标识，所有的活动都要通过读取该编码来进行。同时，利用编码和扫描技术，采用有线和无线扫描设备实现安全工器具的任意位置的辨识查询。从更为可靠的要求出发，系统综合自动提醒、实时信息滚动显示等多种技术手段，来提升安全

　　工器具系统应用的规范性;同时，系统对安全工器具的领出和归还进行严格的控制，状态不合格或过期未试验的安全工器具都将无法领用出库，进而实现对安全工器具全方位、多角度的管理和监督。

　　1 RFID技术

　　射频识别RFID技术是自动设备识别中最优秀和应用领域最广泛的技术之一。它集计算机技术，软件工程技术，无线数据传输技术，信息采集处理技术，网络数据通信技术等多学科综合应用为一体，可对各类物体、设备、车辆及人员的在不同状态(移动、静止)下实现自动识别与信息处理。它利用无线射频方式进行非接触双向通信来识别目标并交换数据，识别工作无需人工干预;与传统的磁卡、IC卡相比，射频卡最大的特点就在于非接触，因此完成识别工作时无须人工干预，适合于实现系统的自动化，识别高速运动物体并可同时识别多个射频卡，操作快捷方便且不易损坏。另外，RFID还具有使用寿命长、安全性高、对环境要求低等优点。RFID标签的寿命最高可以达到10年以上，并拥有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温等性能;在遇到雪、雾、冰、污迹等等各种恶劣的工作环境时，传统条形码的光学识别技术将会失效，而RFID依然可以正常地工作。基于该技术可远距离同时识别多个移动目标的特点，结合计算机网络在数据传输、数据库储存管理、统计计算等方面的知识，可实时查询安全工器具的状态，为电力安全工作带来了很大的方便。基于上述特点，利用RFID技术建立一套信息化系统实现对安全工器具的管理将极大地促进电力企业的安全管理水平，减少安全事故的发生。

　　2 供电企业安全工器具管理系统

　　2.1 安全工器具种类

　　在电力行业中，安全工器具包括对电力安全生产有影响的全部安全工器具，一般可分为4类：

　　(1)防护性安全工器具例如：安全帽、标示牌、临时遮栏、安全围栏等;

　　(2)电气绝缘安全工器具例如：验电笔、绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴(鞋)、绝缘垫、接地线等;

　　(3)登高安全工器具例如：登高板、脚扣、安全带、软梯等;

　　(4)起重工器具例如：扒杆、滑轮、绞磨、卡线器、钢丝绳、双钩、卸扣、钢丝绳连接器等。

　　当前电力行业尤其是供电企业，对安全工器具的管理依赖于粘贴在各类工器具上的标签，标签的内容一般包括：名称、等级、试验日期、试验人、下次试验日期等，信息量大而且内容繁杂，且不同的安全工器具的材质、形状各不统一，造成了标签的大小、形状各异，管理上极为不便。

　　2.2 系统功能

　　安全工器具管理系统包括以下功能。

　　(1)台帐管理

　　可按台帐字段查询安全工器具的使用情况(模糊查询)，如日期、工作种类、派工单编号等。

　　(2)安全工器具购入流程

　　由基层单位提出购置申请——安监部审批——公司领导审批——物资部分采购——安监部验收采购——试验合格——入库——出库及发放——使用基层单位入库。

　　(3)安全工器具报废流程

　　基层安全员提出报废申请——部门负责人审批——安监人员审批——交物资仓库管理人员统一注销该安全工器具。

　　(4)安全工器具周期校验

　　检验提醒模块，自动形成提醒项，提前一周显示提示。

　　(5)安全工器具使用情况

　　按日期(日、周、月等)可查看基层单位安全工器具的使用情况。

　　(6)安全工器具日常维护检查

　　日常维护检查包括日检查、周检查、月检查三部分内容。

　　日检查是基层单位安全员在本单位安全工器具室内负责查看检验;周检查是基层单位负责人(如所长)负责检查本单位安全工器具的情况;为检查是安监人员查看基层单位安全工器具情况。

　　要求能够方便导出表格记录以便于打印存档。

　　如日常维护检查中发现有问题的，对安全工器具设置特殊状态，不论哪一级发现经标注后，该安全工器具即不能使用，不能出库，同时设置提醒信息。直到确定该安全工器具完好，并再次登记完好后才能正常履行使用手续。解决该问题的流程如图1所示。

　　系统中安全工器具基础数据可以和省MIS系统相互导入、导出，数据格式兼容，避免重复录入。

　　基于RFID的安全工器具管理系统功能结构如图2所示。

　　2.3 系统实现技术

　　根据该方案和系统需求给出了系统总体设计框架。系统基于.NET开发平台，以ASP.NET为服务器端语言，ORACLE为数据库，采用B/S三层软件体系结构设计实现。

　　3 结束语

　　基于RFID的供电企业安全工器具管理系统既对供电企业传统手工管理方式进行了信息化改造，同时也利用了现有的各种最新且成熟的信息技术对管理模式进行创新。通过周密的需求调研，将原有管理过程中好的经验和亮点工作进行融合，在模块划分、流程控制环节采用信息化系统设计标准进行更为合理科学的改进和设计，使整个安全工器具的管理活动在信息化应用下更符合实际工作需求，同时严密的流程控制使管理效能得到最大限度的提升。