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物料
  • 如何降低存货的投资,加强存货的控制,降低物流和配送的费用,提高空间、人员和设备的利用率,缩短订单流程和补库的时间,成为仓储问题的核心。RFID技术可对库存货物的入库、出库、移动、盘点和配料等操作实现全自动控制和管理,可提高企业物料管理的质量和效率。
  • 本项目为晨控智能于三一重工产线切割上应用,在物料层级进行一致识别,确保所有生产和物流环节等整个供应链流程的透明。
  • 工业环境非常复杂,通过RFID电子标签、RFID读写器,对物料、在制品、执行设备、工装等多源环节的数据进行实时采集,为生产与运作控制提供基础性数据,有效的提高生产效率。
  • 射频识别技术(RFID)以识别速度快、精度高、无需接触、环境适应性强等特点而受到集装箱运输业的青睐,得到了快速发展。他逐渐被运用到了交通运输,航空包裹的管理,后勤管理,生产线自动控制,门禁管理,物料处理,医疗等领域。
  • 智能称重系统解决方案应用无人值守称重系统:无人值守智能称重系统,将原来粗狂、繁杂的称重管理工作变得非常高效、简单、便捷,同时完全杜绝了各种称重作弊行为。 该系统已经与煤炭运销管理系统,以及和ERP企业管理软件系统实现无缝集成,不但可以完成物料收发的称重防作弊功能,而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理
  • 本项目客户为XX生物制药公司(下简称:WA公司),其为全球生物医药企业提供领先的新药研发和生产服务。推动新药研发,为患者带来福音。
  • 本项目客户为中科院XXX研究所(下简称:研究所),是一家中国顶级的红外、光电技术领域的骨干单位和主要研发单位。
  • 本项目客户为上海XXX酒旅科技有限公司(下简称:AML),是一家主要经营睡眠系列产品的生产与销售及面向酒旅行业的布草租赁业务。
  • 本项目客户为浙江XX智能厨电股份有限公司(下简称:ET),是一家专业研发、生产、销售、服务为一体的高端集成厨电产成品制造企业,全国设有有近2000家集成灶专卖店,并被评定为"国家级高新技术企业"及“中国集成灶十大领军品牌”。
  • 本项目客户为XXX半导体有限公司(下简称:R公司),其为全球最大的半导体制造服务公司之一,长期提供全球客户最佳的服务与最先进的技术。自1984年设立至今,专注于提供半导体客户完整之封装及测试服务,包括晶片前段测试及晶圆针测至后段之封装、材料及成品测试的一元化服务。
  • 随着信息化的发展,现代制造企业的生产管理方式越来越趋于智能化,仓储管理也不例外。仓储管理作为企业管理的重要组成部分,是保证生产环节中物料能够及时、准确、有效供应的重要手段,并且够帮助企业降本增效,实现仓储精细化管理。
  • 一家跨国汽车制造商使用Keonn的读卡器和天线在其工业设施中实施了RFID门户,以实现整个供应链的实时可追溯性。该项目由Maccion部署,Maccion是一家专门为行业4.0提供解决方案的系统集成商。该解决方案由三个RFID门户组成:一个位于接收区域,用于接收货物,一个位于供应区域,用于检测进出该区域的物料,另一个用于跟踪送回供应商的空箱子。这些门户网站使用AdvanReader-150和Advantenna-SP12。
  • 为解决松下集成仓SMT产线管理的问题,深圳市成为信息技术有限公司为客户定制了C4050智能手持终端,轻松解决产线物料盘点和上料核对的难题。通过C4050的使用,在给产线上原材料时,无需人工识别比对,通过手持终端扫描物料盘上的条码信息,即可迅速在手持设备上查看相应的物料信息,并进行核实,核实完成后,再人工将物料送上自动化产线生产,精准快速,显著提升上料工作效率,同时手持终端还可以通过网络将上料的数据记录上传至后台管理系统,便于管理者查看核实及管理。
  • 服装生产企业普遍存在产品款式多、工艺复杂、批量小批次多、订单个性化要求高等特点,反映在信息模型上就是信息量大、种类多、信息之间关联和处理规则复杂。服装企业要实现生产信息化管理,首先面临一个难题:如何将生产过程中大量物料、半成品、人员、设备等底层状态信息实时、准确采集并提供给管理层。
  • 在物流供应链管理中,RFID标签可用于整个供应链过程的物料和产品跟踪。从供应商供货到生产、仓储、配送、运输和销售。生产企业,在制造单元(如车间),要求确保有序和正确的生产流程;在仓储单元,要求原材料和产品(半成品和成品)准确地分类和放置。为了确保产品质量,原材料、半成品要经过加工、包装、标记、放置和保存在仓库,并且经过车间的制造环节,生产出成品,然后返回仓储。
  • 在自动化过程以人工追踪或提供制程中零件与物料的可追溯性(traceability)在效率、精确性与生产现场环境已不可行,RFID与即时定位系统(Real-Time Locating Systems;RTLS)技术可满足制程中自动辨识(identification)、追踪(track)与追溯(trace)物件的需求。
  • 通过帮助制造型企业引入基于RFID技术的智能仓库信息化管理解决方案,使得其能够准确高效的进行仓库管理的核心业务的处理,帮助客户确保从原材料收料直至供给客户货物整个业务过程能够高效准确的运转,借助RFID的固定式移动式读写设备和应用程序,采集物料跟踪信息,并将信息通过网络传输到数据库,从而转化为更智慧的决策。
  • 在德马泰克诸多实时物流解决方案中,线旁物料拉动呼叫系统是针对汽车总装厂生产线的一款基于RFID技术与应用的解决方案。
  • 通过在海马(郑州)二厂部署RFID射频识别系统,将原有人工扫码跟踪改为RFID系统自动扫码,减少因人工误操作导致跟踪不准确情况,使系统报交数量更加准确,减少人工投入。系统离归队管理让管理者看到车辆离线数量、离线原因,帮助管理者有效统计并分析故障原因,提高装配质量。车门防错功能可以有效减少车门和车装配出错,提高装配效率。物料拉动功能可为每条分装线提供可靠队列信息,保证物料和主线车辆匹配并及时送达至装配工位。
  • 条码仓储物流管理系统基于先进的条形码技术为前沿,对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理,从接获订单合同开始,进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等,每一步都为您提供详尽准确的数据。
  • 本系统利用先进的物联网信息科技,通过把生产现场的物料小车安装标识卡实现与后台系统连接集成,系统可智能感知各物料小车位置信息、行走路线等状态,当物料小车状态出现异常时,系统可将报警提示信息通过邮件、手机短信、APP信息等方式发送给相关人员。系统简化繁杂的流程作业和大量的统计时间和填写报表的时间,实现组织信息交流的扁平化,实现信息实时共享,提高企业的反应速度和效率。
  • 当前,以智能制造为主导的第四次工业革命正在席卷全球,其特点是强调生产制造的个性化和定制化。而要实现智能制造,柔性化生产是最关键的一环。目前,图尔克的RFID产品正在被广泛应用于该环节,帮助客户实现柔性化生产、设备控制、物料追踪、品质管理、身份识别、数据传递等需求。
  • 条码技术作为自动识别技术的一部分,是在计算机应用和实践中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术,具有输入速度快、准确度高、成本低、可靠性强等优点,在当今的自动识别技术中占有重要的地位。产品条码应用结合条码技术和计算机信息管理,是为企业全面信息化和进入电子时代准备的。基于产品条码应用,企业可以高效管理产品物料准备、生产过程、销售流通、售后服务。
  • 仓库现场流程化作业管理:通过仓库管理系统,使用手持移动设备在现场实时扫描作业,实现物料的快速出入库、查找作业、盘库管理,提高数据的准确性;
  • 与物料输送中常用的其他设备相比,AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置,不受场地、道路和空间的限制。因此,在自动化物流系统中,最能充分地体现其自动性和柔性,实现高效、经济、灵活的无人化生产。传统的AGV使用LF或HF做定位,有速度适应性不强、数据修改及维护不方便等问题,使用UHF技术能克服这些缺陷。
  • 深圳市玖坤信息技术有限公司为易力声科技提供了WMS智能仓储管理系统、MES智能制造执行系统及Q9质量追溯系统管理系统,系统与金蝶的K3无缝对接的同时与苹果机器检测设备也进行了无缝对接,在仓库管理、生产管理、质量监控三大块对从物料入库、生产及产品销售等全过程进行管理,与机器检测设备对接,对产品品质管理实现了360度无死角的质量监控系统;所数据都可追溯可查可控;是在耳机行业MES领先应用案例;
  • 深圳市玖坤信息技术有限公司为易力声科技提供了WMS智能仓储管理系统、MES智能制造执行系统及Q9质量追溯系统管理系统,系统与金蝶的K3无缝对接的同时与苹果机器检测设备也进行了无缝对接,在仓库管理、生产管理、质量监控三大块对从物料入库、生产及产品销售等全过程进行管理,与机器检测设备对接,对产品品质管理实现了360度无死角的质量监控系统;所数据都可追溯可查可控;是在耳机行业MES领先应用案例。
  • 在现代经济高速发展的今天,产品流、资金流的速度日益加快,特别是大型生产企业,不仅资金流量大,同时原材料、零部件和产品等物品流量也十分巨大,品类繁多的物料、产品,要求企业不断提升其仓储和运输管理水平,物流管理水平已与企业的经济效益直接相关。据了解,现代大中型制造企业在仓储管理中都广泛应用条码信息化技术,以提升工作效率和管理水平。
  • 本系统根据富士康工业平板电脑在某汽车总装车间的MES系统的应用,根据MES的需求,现状的了解以及分析,初略总结了MES在汽车行业的应用。该MES的需求包括:生产计划、生产绩效、生产跟踪、物料管理及质量管理。从ERP系统接收需要管理的计划,下发到每个终端(富士康工业平板电脑),通过各终端去管理管控各类数据及实施操作计划。
  • PBA?(Product Barcode Application)-MES(Manufacturing Executive System)即产品条码应用-制造执行系统是一套结合条码技术面向制造业生产过程管理的信息系统。它为操作人员/管理人员提供计划的执行和跟踪以及资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状况。
  • 采取RFID无线射频识别技术,将生产线上每扎物料的加工信息(数量、耗时、工序),直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。帮助企业实时获取生产进度,品质信息,及时发现并平衡现场生产瓶颈,调整生产计划,把握交期,提高生产效率和产能。系统采用C/S+B/S架构,可使用多种有线、无线及手持终端设备。RFID刷卡机带显示屏、多功能查询,目前该系统已经成功应用于宁波合盛服饰工厂生产线。
  • MTS-RFID是一套相对简单又实用的电子工票系统,注重实时自动收集生产现场的各工序生产进度数据,计件到个人。采取RFID无线射频识别技术,将生产线上每扎物料的加工信息(数量、耗时、工序),直接通过读写设备发送到数据库中,分析车间生产的流水情况。