RFID逐渐开始被应用到离散制造行业中

随着经济高速发展，带动了制造生产业的发展，无人、智能、自动化生产线的发展更是引起了众多关注。RFID技术进行规模化、批量化的生产，解决了急需快速并高质量的生产要求，全自动生产线生产实现自动化数据数据管理、信息管理，实时监控管理。RFID生产线流水线应用，主要通过安装在生产线工位或者适合位置的RFID读写器设备，读取加装在托盘，或者产品上的RFID电子标签进行数据收集、读取、管控，完成一系列的生产情况管理。

RFID逐渐开始被应用到离散制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言，RFID电子标签可非接触式，无线远距离采集，穿透性强，高速移动的状态、存储更多的数据，可在恶劣的环境下使用等居多优势。生产线可视化的目标是使企业管理层能够实时地发现在制品生产和生产线运转状态。方案主要由流水线、RFID数据采集系统、在制品和工位几个部分组成，在制品在流水线上移动，到达工位后由工人取下进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序，RFID数据采集系统主要包括RFID读写器，每个在制品都和一个RFID电子标签进行绑定。

充分发挥RFID的技术优势，在生产线上采用RFID技术，并不是完全新建一套基于RFID的生产管理系统，而是将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合，将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。利用RFID、条码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读取到的数据通过网络(有线或无线)传给上位设备(控制器，计算机)。要管理松散的传感器需要一种全新的、可以自动发现并组织网络的管理机制，部署RFID读写器，同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID电子标签，配合联成网络的RFID读写器，每一次识别就意味着对物品的追踪。

不但如此，RFID系统还能提供多种应用和服务，包括:生产线状况监控，员工行为监控，生产管理，质量管理与追踪，物料管理，作业调度，现场操作指导，生产数据实时上传。整个网络架构要提供信息跟踪的功能，根据产品的标识码就能将产品的全部信息及各个流动点的信息列出。为了保证跟踪信息完整而且可实时查询信息链，提供了信息链备份功能，即使有一点间断也可以查出跟踪信息。

RFID与现有的制造信息系统如ERP、CRM等完美的相结合，建立更为强大的信息链作为智能制造的基础，让RFID技术实现在准确的时间及时传递准确的自动化数据采集，从而提高资产利用率、增强生产力、进行各种在线测量以及支持质量控制。对于极具现代化、多元化、高要求等企业管理意识的企业来说.RFID技术将会带来巨大的效益。