知豆电动汽车精益化生产利器--RFID全流程在制品跟踪系统

　　一项目背景

　　知豆电动汽车兰州工厂生产新能源纯电动汽车，年产量约为4万辆，知豆电动汽车有限公司在MES系统二期建设中，为满足对流水线上车辆的及时追踪的需求，提高对车辆的全流水线区域精益化管理，引入了TBL华清科盛基于超高频RFID的在制品跟踪管理系统进行全流程数据采集管理和追溯。

　　二问题需求

　　汽车制造原本就是典型的大规模生产过程，物料种类繁多、数量庞大、工艺复杂而且环境要求严苛，知豆电动汽车生产车间也不例外，它在生产及管理上存在以下痛点：

　　◎产线使用条码技术采集信息，需要工人使用扫码枪进行操作，不能实时获取，而且人工成本高，同时容易出现漏扫条码等失误;

　　◎生产追踪不完整，效率低，数据信息少，无法实时监控并进行流程追溯，实现精益化管理困难。

　　三解决方案

　　为解决这些痛点，TBL华清科盛为知豆汽车定制了这套RFID在制品跟踪方案，使用RFID技术替代条码采集信息的方式，自动采集生产现场数据，并实时反馈、精确追踪。

　　系统架构图

　　在具体落地中，TBL华清科盛提供RFID在制品跟踪方案核心软硬件产品，包括抗金属耐高温RFID标签、RFID读写器、网关及Noah物联网平台。这些软硬件被应用于焊装到总装下线的全部生产流程中。

　　◎抗金属耐高温的RFID标签安装在车身上(总装下线后回收)，车辆经过时，系统对车身上RFID标签进行读卡操作，对车辆进行监控。

　　◎RFID读写器安装在关键的生产点位，在生产过程过点时进行RFID读取和信息绑定。

　　◎Noah物联网平台与MES进行数据对接并管理RFID读写设备，进而实现生产流程的全面跟踪。

　　值得一提的是，一般汽车生产RFID跟踪方案中在焊涂到总装的过程中，因吊具更换RFID标签会进行更换，需要进行RFID标签之间的数据转移绑定，容易形成故障点。而TBL华清科盛这一方案突破这一难点，从焊装上线到总装下线一直使用同一个RFID标签，简化跟踪流程，同时使生产数据更加完整。

　　TBL华清科盛RFID全流程在制品跟踪整套方案实现了知豆汽车工厂生产流程的全面跟踪;物料的快速识别、信息写入与异常情况报警，大幅提高了生产效率;同时让生产管理人员可以实时的获知生产现场的相关信息。

　　四应用价值

　　根据知豆汽车后期数据反馈，原本条码信息采集的方式，整个生产流程需要12人兼职完成采集操作，采用RFID在制品跟踪方案之后，能平均减少人员30%操作时间，降低了人工成本;同时由于生产现场数据自动实时的采集交互，提高了生产数据采集50%以上的效率。

　　五适用行业

　　TBL华清科盛的超高频RFID读写器可实现对多个监测指标的监测和分析;同时可兼容丰富的外部传感器接口，具有自诊断功能，强抗干扰能力，可365*24不间断稳定运行，具有99.99%的数据读取准确率。独创的Noah物联网平台提供了一个双向透明接口，在不同硬件环境下实现统一的数据交互，并将数据可视化的呈现，实现了实时监测、故障预测、智能分析。

　　结合这些优质的工业级软硬件设备，TBL华清科盛的RFID在制品跟踪方案在多个领域可以大展拳脚，不仅限于汽车生产厂内，在制造业其他场景和电商零售中也能广泛应用，比如轮胎生产的跟踪管理、食品药品的生产跟踪、货物仓储的流程追溯……TBL华清科盛希望为更多的企业提供物流服务，助力精益化生产管理，为企业带来更加简单、高效的智能化实时物流。