杭州卷烟厂物流中心的技术改造方案

　　项 目 背 景

　　杭州卷烟厂是浙江中烟有限责任公司下属的一家现代化卷烟制造基地，创建于1949年10月，是全国500家最佳经济效益最大经营规模工业企业之一，也是全国烟草行业36家重点工业企业之一。工厂现有员工约1200人，2011年实现税利178.2亿元人民币，成为国内最重要的创税利企业之一。

　　项 目 需 求

　　随着烟草行业“十一五”技术改造项目的陆续展开，2006年5月22日，国家烟草专卖局批复同意杭州卷烟厂实施易地技术改造，一期项目建筑总面积约30万平方米。所涉及的物流系统所在的联合工房建筑面积约18万平方米，主体呈“U”字型。

　　解 决 方 案

　　瑞仕格为其实施集成片烟配方库、掺配叶丝库与成品烟丝库物流系统;同时，负责提供辅料平衡库与成品周转库的堆垛机，共计15台。

　　项 目 包 括

　　一、片烟配方库物流系统

　　按照一期160万大箱的年产量设计，片烟库平均每天收货约792个烟包，白班入库有效作业时间为8小时。为尽量减少叉车的搬运次数，提高入库效率，操作员操作夹抱车从收货区域一次拣取两个烟包，放置到入库站台的空托盘上。自动拆包机分离两个烟包，分别放到两个空托盘上，烟包连同托盘一起被送入货型检测站台。烟包托盘经扫描条码、称重及检测长、宽、高合格后，由EMS电动单轨小车系统送入高架库。出现异常的烟包被送到人工修正站台修正后再次入库。wms仓储管理系统将同等级的烟包分配到不同的堆垛机巷道中，以保证高效地供应生产所需的物料，提高系统可用性。

　　wms接收浙江中烟mEs系统下达的生产任务，按照所需烟包的批次、根据先进先出的原则安排烟包出库。烟包托盘由堆垛机取出，经Ems小车送至出库站台，龙门架机器人将烟包与托盘分离，烟包被垂直升降机送到5.3米的钢平台。通过信息追踪、条码扫描等防差错设计将烟包送至正确的制丝线上方，再降至一楼烟包缓存区。烟包经过条码扫描验证和人工质量检查，合格后方可进入制丝线;不合格烟包将被剔除。如有烟包被剔除，操作员可以在wms上创建快速补货要求，进行人工快速补货，或启动烟包替代功能，避免断料，保证工厂连续生产。

　　二、掺配叶丝库物流系统

　　制丝线加工的叶丝被输送到装箱站装箱，每个装箱站有两个装料位置，以保证持续装料。装箱站的空烟箱从倾倒站台产生或从高架库取出，保证是干净可用的。装箱完成后，对烟箱进行称重并与装箱站台进行信息交互，通过RFID信息读写，记录烟箱信息并将烟箱信息更新到wms数据库。烟箱经Ems小车送入高架库。其他烟丝成分料箱(如膨胀烟丝、梗丝、薄丝等)、新的空烟箱或修正后的烟箱在外部收货区域进行RFID扫描和称重后入库。每个烟箱的存储位置、身份标签、重量等信息在存入高架库后，将在wms中更新并保存。

　　收到MES系统下达的生产订单并经授权人员确认后，wms按照烟箱的版本号、批次号、根据批次的先后和先进先出原则释放烟箱。从高架库取出的烟箱，由龙门架箱盖处理系统完成自动去盖，经Ems小车送到指定的倾倒站台倾倒。烟箱经过RFID信息读取以及与倾倒站台信息交互比对进行身份确认。将符合要求的烟箱中的烟丝倒入倾倒站;不符合要求的烟箱将通过空箱输送线被退出，由Ems小车送至外部收货区域进行人工处理。倾倒后的空烟箱被送到清洁站台，由清洁机器手进行自动清洁，再由人工检查是否有残余物。干净的空烟箱被存入高架库或送到装箱站装箱。

　　切换批次之前，wms根据倾倒站的请求输送空烟箱，空烟箱被送至倾倒站皮带输送机的下方。剩余烟丝将被倒入空烟箱中。退料完成后，操作人员在尾料处理区域对烟箱信息进行注册后送入高架库。

　　三、成品烟丝库物流系统

　　托盘位掺配好的混合烟丝被输送到装箱站装入烟箱，干净的空烟箱经由Ems小车搬送到烟箱缓存区等待装箱。装箱完成后，对烟箱进行称重并读写RFID烟箱信息，将信息更新到wms数据库。完成信息注册的烟箱被Ems小车送到高架库，由箱盖处理系统加盖烟箱盖，通过堆垛机存入库内。龙门架机器人集中加去盖处理，简化加去盖流程，提高作业效率。

　　根据烟箱入库时间，wms设定其存储时间上下限。只有超过存储时间下限的烟箱才可被用于生产。wms接收mEs系统下达的生产订单后，释放复合要求的烟箱。从高架库取出的烟箱，由龙门架箱盖处理系统完成自动去盖，经Ems小车送到指定的倾倒站台。烟箱经过RFID信息读取进行身份确认。符合要求的烟箱中的烟丝被倒入倾倒站。不符合要求的烟箱送到剔除站台进行人工处理。倾倒后的空烟箱经Ems小车送到清洁站台，进行人工清洁。干净的空烟箱被存入高架库或送到装箱站装箱。

　　项 目 设 备

　　一、片烟配方库

　　1、库架分离式货架，高21米5,760个托盘位

　　2、4台Vectura堆垛机，入库：120托盘/小时，出库：74托盘/小时

　　3、托盘输送机系统

　　4、4台托盘升降机

　　5、7台Ems小车，约110米轨道，搬送：194托盘/小时

　　二、掺配叶丝库

　　1、库架分离式货架，高21米，5,736个烟箱位

　　2、7台Vectura堆垛机入库：237箱/小时出库：237箱/小时

　　3、托盘输送机系统

　　4、2台料箱箱盖处理机器人

　　5、2台料箱清洁机械手

　　6、34台Ems小车，约510米轨道，搬送：638箱/小时

　　三、成品烟丝库

　　1、库架分离式货架，高21米，4,908个烟箱位

　　2、6台Vectura堆垛机，入库：151箱/小时，出库：151箱/小时

　　3、托盘输送机系统

　　4、2台料箱箱盖处理机器人

　　5、19台Ems小车，约465米轨道，搬送：412箱/小时

　　此外还包括：片烟配方库、掺配叶丝库与成品烟丝库的

　　1、warehousemanager仓储管理器

　　2、automation-manager自动化控制器

　　3、SPOC单点控制系统，辅料平衡库与成品周转库的堆垛机，共计15台。

片烟配方库立体库

　　项 目 亮 点

　　1、Ems电动单轨小车系统处理长距离及复杂路径输送，保证系统达到高吞吐量、灵活性与冗余性，同时便于系统未来的扩展;

　　2、采用烟箱存储与RFID管理，促进灵活生产、保障信息安全;

　　3、柔性化的紧急补货与尾料处理功能，保证了生产的持续性与灵活性;

　　4、龙门架式机器人集中加去盖处理，不同的需要采取不同的处理方式，简化加去盖流程;

　　片烟库具有指定专用的功能，叶丝库、烟丝库具有指定批次生产、自动追加批次和灵活多变的降级功能;

　　5、采用国际领先的控制技术、网络技术和数据接口，保证系统安全，为未来扩展升级提供便利。