RFID技术在生产企业的应用

　　我国在RFID方面的应用属于刚起步阶段，主要用于产品防伪和身份识别等方面，如第二代身份证就采用了RFID技术;香港国际机场也采用了全新的RFID系统来对旅客的行李进行追踪。只是这类应用只局限于小范围，未对整个生产企业产生影响，而在大规模物流运输方面采用超高频RFID电子标签还是一个空白。

　　传统业务和信息系统对比分析

　　以条码为代表的传统识别技术和方法有其诸多局限性：信息标识是静态的;信息识别是接触式的;信息容量是有限的;不能给每个储运单元唯一的身份;数据存储、计算是集中的等等。二维条码虽然解决了信息标识容量问题，但是条码只能适用于流通领域(商流和物流的信息管理)，不能透明地跟踪和贯穿供应链过程。众所周知，识别条码时，必须将扫描器对准条码，且一次只能识读条码。对于每天有大量进出货的公司生产仓库而言，这个工作量是巨大的，还在一定程度上限制了效率的进一步提高。

　　RFID识别系统和其他自动识别技术相比，具有无需接触、自动化程度高、耐用可靠、识别速度快、适应各种工作环境、可实现高速和多标签同时识别等特点，具有比其他识别技术更加广泛的用途，如供应链管理、门禁安防系统、物流系统、货物跟踪系统、电子支付、生产线自动化、物品监视、汽车监控等。所以，相比条码来说，RFID具有很大的技术优势，有预言说，RFID将是用途最广泛的自动识别技术。

　　数据流的精细化管理

　　在传统的生产、流通环节中，单据是必不可少的一部分，而在当今大规模的生产环境中，大量的单据处理不仅会降低效率、增加人工成本，还经常会由于人为因素导致各种差错。而RFID系统的使用可将“单据流”转化为“数据流”，运用电子方式将信息转递到各个环节和部门，不仅速度快，而且差错率几乎为零。其实现方式很简单，只需在产品上加帖一个带有RFID芯片的电子标签，并在特定的地方设置专用的读/写设备即可。

　　如果使用RFID标签打印装置，产品出入库管理使用无线检测装置统计数量;可以建立和细化成品库储位管理功能，提高库房周转率，确保库存量的准确性;与发货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出;提高发运准确度，减轻劳动强度与工作量;为生产计划和作业调度管理提供辅助的数据支持;同时明显提高产品客户追溯的准确性。通过实施基于ERP的RFID解决方案，实现RFID标识产品与ERP对库存、销售管理的集成，既实现了基于RFID标签的产品精细化管理，又通过ERP的数据流对产品的库存状态、销售流向进行完整的管理。

　　仓库采用RFID流程分析

　　1)入库：外包装上装有RFID电子标签的物品进入仓库，设在入口的识别系统会将货物的入库信息记录在数据库中。

　　2)仓库堆架上的货物都带有RFID标签，方便发货时能准确、快速地找到目标。

　　3)通过叉车RFID或手持式RFID终端进行货物上、下架、盘点和收发货等管理。

　　4)出库：仓库出口的RFID识别系统会自动读取目标信息，并生成出库清单。

　　应用RFID技术，既满足了企业生产、仓储管理的要求，又使管理的准确性、系统性更上一个台阶，即以企业为主体，政、产、学、研、用相结合的自主发展模式。因此，应加大RFID技术在生产企业中的应用力度，力争在RFID共性基础及前瞻性、产业化关键技术和应用关键技术领域取得突破性进展。