福特冲压车间RFID物流跟踪系统成功应用

    应用案例亮点

　　不同的车型、 不同的组成零件，流转用的货架是不一样的，应用系统解决了冲压车间货架种类繁多、结构各异的难题，实现了货架标签安装标准化、采集设备部署标准化以及作业流程标准化的管理目标，在不改变原有作业流程的基础上，实现了RFID技术的无缝融合;

　　福特冲压车间因其自身的业务特点和特有的工艺流程，基于RFID技术的物流跟踪系统并没有更多可供参考和借鉴的应用案例，项目在实施时克服这些问题，在满足本项目应用需求的同时，为同类型RFID应用提供了较好的参考意义;

　　生产制造系统对信息技术的可靠性提出了近乎苛刻的要求，RFID一贯保证的95%以上的识别率是不能被接受的，福特冲压车间物流跟踪系统在项目立项阶段就对RFID定位到99.99%的识别率，并在整个项目实现阶段始终以此为准则，最终通过硬件选型、方案设计、软件架构、系统冗余等综合技术，一经上线就达到了近乎100%的识别率，得到了集成方和用户方的一致认可。

　　案例介绍

　　通过福特冲压车间的实际需求调研，基于RFID技术的冲压车间物流跟踪系统建设按照功能划分主要包括下线子系统、入库子系统、出库子系统，系统网络拓扑结构如下图所示。

　　下线系统

　　下线工位将冲压出来的零件装满货架，启动转盘旋转至叉车可操作端，叉车叉取装备零件的货架后，将会退出进行入库作业。在退出的过程中， RFID电子标签将进入下线工位采集点的可读取区域，读写器读取货架上的RFID电子标签信息，并将信息传输给后台系统，后台系统将完成此批冲压零件与芯片信息的绑定，完成基础数据的建立。

　　出入库系统

　　叉车执行货架的出入库，在行经仓库大门口时，由RFID读写器读取到叉车上所有货架的电子芯片信息，并上传给后台系统，后台系统根据电子标签信息获取到绑定的零件信息，并完成对应物资的出入库流程，并实时更新库存。

　　盘点

　　利用RFID手持设备，按区域下载仓库实时库存信息，由工作人员持手持设备，依次经过仓库内的物流通道，并盘点两侧的货架信息，完成统计数据与实际库存数据的核对检验。