西门子RFID技术使牛奶运输过程更透明更易控制

　　应用背景：

　　经历了严重雷雨后，现存的牛奶运输系统和卡车派送系统中的缺陷被暴露出来，于是 Hansa Milch AG的创始人决定投资一个基于工业无线局域网(WLAN)和无线射频识别(RFID)的新记录系统。集成从抵达到调度的卡车信息流可以确保最大程度的过程透明度，并最大限度地减少可能出现的问题。

　　说起来，这似乎是某种天意。2011 年，德国Arla食品公司为了牛奶运输系统和销售网络，开始寻找一种可以替代老式卡车记录系统方案，该项目启动也是源于一场夏季大风暴。

　　年均生产6亿公斤牛奶的牛奶厂遭受雷击，导致关键部件出错，并且暴露出看门人、过磅站、运输线、过程控制系统和清洁设施之间数据交换的弱点，当时的数据交换系统是基于磁卡的。

　　解决方案

　　来自Upahl的Hansa Milch公司的专家团队起草了新的集成卡车记录系统研发、实施要求以及目标说明。新系统要求尽可能少的结构调整并且保留尽可能多的现存部件。

　　新扫描过程核心是RFID卡系统，该系统基于工业无线局域网的基础设施。

　　西门子与牛奶厂的技术管理层和德国的车辆计量制造商Pfister Waagen Bilanciai专家们合作共同实施该系统。

　　由中央控制系统 Simatic S7控制器协调，新系统支持卡车司机与过程控制系统之间完整的数据交换，卡车从始至终到在监控和管理范围内。

　　一旦卡车司机在入口处用他的RFID卡登录系统，系统就会记录下运输相关的数据。例如：原料乳的质量、产品的种类和数量等，同时批次信息会立即(和以前不同)出现在牛奶厂的SattLine过程控制系统中。

　　德国 Upahl 的Arla 食品公司维护主管 Andreas Fischer表示，“以前我们不仅要在入口处输入数据，在过程控制系统中也要输入，现在我们拥有了一个标准化的数据存储系统。这样不但节约了时间，还减少了可能发生的错误，并且给工厂操作员提供了及早调整某种质量牛奶到达数量的机会。”

　　更少出错

　　当卡车在校准过的车辆秤上称重后，过程控制系统根据交货的类型指挥司机到某一条线路上。一旦快速抗化剂测试的结果出来，并且司机通过RFID进入到正确的运输线后，过程控制系统就允许车箱卸货。

　　为了保证车箱中所有东西被抽空，过程控制系统将称重结果与生产区得出的感应流量测量(IDM)数据进行比较。如果两个值可以匹配，卡车就可以继续进入到定位清洗(CIP)程序。

　　用这种方法，新的RFID卡系统保证了整个过程中(卡车从来到走)数据的一致性，并在批次的可跟踪性和过程透明化方面提供了可贵的支持。

　　Fischer总结，“通过这种解决方案，我们可以保证有机产品和常规产品不会混合在一起。它还帮助我们符合美国生物标准NOP(国家有机计划)的要求并在IFS(国际食品标准)认证的过程中提供了服务。”

　　有效沟通

　　通过引入新解决方案，卡车司机和工厂之间的沟通变得更加系统化，也更有效率，错误来源也大大减少，比如人工输入的数据或者口头描述。工厂不但在生产过程和产品安全上大大受益，也能随时提供产品的可靠来源，这得益于集成的电子签名认证功能。