超高频RFID RFU630在高温铝液熔汤包自动识别中的应用

　　随着时代和科技的进步，如今的各行各业都在向自动化迈进，而自动识别很多时候在自动化流程中具有不可或缺的作用。无线射频识别(RFID)作为一种新兴的自动识别方式，以其独特的优势，迅速取得了越来越广泛的应用。

　　极端恶劣环境里的自动识别需求

　　日照现代威亚汽车发动机公司是现代汽车集团的发动机生产厂。众所周知，汽车发动机大都是由高温铝液浇铸而成，而铝液需要盛装在熔汤包(如图所示)中进行转运和使用。在此过程中，需要经常对熔汤包进行称重等操作。现代威压希望称重等信息可以直接在系统里和相应的熔汤包进行自动关联，因此就需要对不同的熔汤包进行标识和自动识别。但因为熔汤包里盛装的是高温铝液，所以温度很高，而且经常会有铝液溅出，环境相当恶劣，所以传统的条码标识和识别方式显然无法满足客户的需求。

　　快速的方案提供，可靠的性能测试

　　得知客户有这样的需求后，我们进一步去现场实地分析寻找合适的解决方案。在现场，我们发现装载熔汤包的铁托盘和其是一体的;且温度比熔汤包本身大大降低，不高于100 摄氏度;还有一点比较关键的是托盘的宽度小于熔汤包的宽度。在此情况下，我们推荐客户使用超高频RFID 方案。

　　首先，在铁托盘上两侧宽度小于熔汤包宽度处各安装一个可耐100 度高温的超高频金属电子标签(如图1)。该电子标签可安装于金属表面，符合温度要求，且因为安装位置的宽度小于熔汤包宽度从而基本不会溅到高温铝液。设置两个电子标签内的UII信息相同，用来保证无论高温铝液熔汤包正或反放置，始终可以读到其中一个电子标签内的信息。

　　其次，在叉车运输高温铝液熔汤包到称重台的位置处，安装超高频RFID RFU630读写器(如图2)。通过上位机发送指令触发来读取电子标签的UII 信息，然后送上称重台进行称重，并将重量信息和读取的UII信息进行关联写入后台数据库。另外为了保证能够成功读取，读写器和电子标签之间的安装距离不超过1m，并采用了静态读取方式。

　　方案得到客户认可后，我们迅速带样品到现场进行了测试。经过调整，测试性能达到了预期的效果，客户非常满意，之后迅速下了订单购买了产品。

　　成功的因素

　　这个案子之所以能成功，除了我们快速地响应、RFU630 产品可靠的性能以及销售的积极推动外，还有比较关键的一点就是我们根据客户现场恶劣的使用环境，给出了非常合适的RFID 解决方案，满足了客户极端恶劣环境中的自动识别需求，大大提高了客户生产流程的自动化水平。

　　超高频RFID RFU630 读写器特点：

　　- 遵循ISO/IEC 18000-6C / EPC G2C1 国际标准，并通过中国国家无线电管理局认证

　　- 读写距离远，最远读写距离可达5m

　　- 集成内置天线，且还可外接3 根天线

　　- 支持各种通用工业总线接口：RS232/422/485、以太网(TCP/IP、EtherNet/IP、ProfiNet)、Profibus 等

　　- 紧凑的外形，工业化设计，IP67 的防护等级

　　- 支持Micro SD 卡，不仅可以做参数备份，也可用来进行快速固件更新

　　- 和 SICK 一维 / 两维条码阅读器及高频RFID 兼容于统一平台