竹研RFID手持机的中盐集团仓库管理案例

　　随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。仓储管理可以简单概括为8个关键管理模式：

　　追：仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接;

　　收：仓库在收货时确认进料状况，包括在于供应商送货时，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进，并仔细清点，确认无误，方可收进，收货扫描确认时，如系统不接受，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进;

　　查：仓库应具备货物的查验能力，特别管制，严控数量，对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限;

　　储：物料进仓，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制;

　　拣：拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依信号指示拣料则属上乘，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货;

　　发：仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作;

　　盘：整理打盘始终遵循散板散箱散数原则，对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘;

　　退：以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退。