艾利丹尼森标签在医药零售商Walgreens公司的应用案例

　　医药零售商Walgreens为公司位于安德尔市600，000平方英尺的配送中心安装了一套RFID系统，该系统在员工将货物装载到错误卡车（送往美国东南部的各零售店）时会发出警报，帮助公司减少货物装载错误和消除纸张记录工作。

　　这套由RFID设备公司Blue Vector负责实施的系统使Walgreens仓库管理系统在产品离开中心时自动发送提先发货通知。这套系统包括170,000个安装EPC Gen 2无源RFID标签的塑料货箱、一些贴标手推车、45个安装在仓门和中心其它地方的 Blue Vector RFID门式阅读器。

　　Walgreens一年前就已试行这套RFID系统，运行效果良好，现在该零售商在康涅狄格州的配送中心也安装了同一套系统。

　　安德尔市的配送中心于2007年建成使用，中心接近一半的员工在身体或智力上存在着缺陷。Walgreen采用RFID系统初衷之一是更方便员工的日常工作，Blue Vector市场营销副主管 John Beans称。公司的最终目标是减少所有配送中心的发货错误率，消除纸张记录工作。

　　当一个货箱被送到错误的出货仓门，或货箱以错误的顺序被装载到卡车上时，系统会发出警报通知。一辆卡车??常运送多个货物到不同商店，货物必须按送货顺序来装载到卡车上。

　　Walgreens采用塑料货箱的尺寸约为2英尺*18英寸*12英寸。当中心接收到一个订单时，员工将所需的货物放到货箱里，并将它与其它货箱放在一辆手推车上，再推车过仓门。

　　过去，工作人员读取货物的发送清单，接着采用扫描仪读取货箱的条码标签，在电脑上登录仓库管理系统，注销运送货物，确保货箱的正确装载顺序。老系统的卡车装货过程十分麻烦，并且容易出错，特别是十几个运向不同目的地的卡车同时装货时，Beans称。

　　采用Blue Vector系统后，所有货箱的边侧都安装Avery Dennison的RFID标签。等待装货的空货箱堆集在一个存储区内。当一张订单清单送到中心时，仓库管理系统自动将它与 Blue Vector的系统服务器共享。当员工将装满货物的货箱放在一条传送带上，送往手推车时，一台Blue Vector门式阅读器读取货箱标签的ID号，将它与订单对应。这样，系统就了解到货箱里的货物。

　　装满货物的货箱接着被放在一辆手推车里（推车也贴有标签），推往仓门时会过一个Blue Vector RFID门阅读器。阅读器高7英尺，包括一台摩托罗拉?的RFID阅读器和一个LED屏幕，LED屏显示与货箱相关的数据，包括它们将被装载的地点。

　　推车接着过正确的仓门，另一台Blue Vector门式阅读器扫每个货箱和推车标签的ID号，如果一批货箱过错误的仓门，或这批货物以错误顺序装载，系统发出报警。

　　一旦货箱以正确的顺序装载到正确的卡车后，Blue Vector门式阅读器通过有线连接发送通知给仓库管理系统，系统接着将通知转发给收货商店。空货箱被送回到配送中心后，阅读器读取标签，工作人员对空货箱进行清洗并再次扫描标签。损坏的货箱或标签无法读取的货箱送到修理厂进行维修或替换。

　　这套系统包括45个门式阅读器，每隔一个仓门安装一台。阅读器含Blue Vector的edgemanager软件，后者可将货箱标签的ID号和货运数据相对应，并识别错误。所有的安装在仓门或传送带上的阅读器由65个edgemanager管理，软件从阅读器接收信息，根据那些读取数据分析货箱位置。接着，edgemanager与BlueVector网络分享相关数据。

　　据Beans称，这套系统于2007年启动测试，当时只采用了几个RFID阅读器。当配送中心建成后，Walgreens全面启动这套系统，配送中心每天约运送80，000个贴标货箱到700多家商店。