南纬悦达服装车间数据化管理-服装RFID现场管理

瑞翔分析工场车间常见的混乱问题 ： 

- 车间一般工人常有储工票习惯，此漏习除了令加班费用增加外，更会影响工厂不能准确掌握工人之产量。 

- 低生产效率，主要原因多是管理上缺乏严格意义的数量化，生产缺乏计划性，设备使用率较低，人员安排不配合。 

- 监管失控，当生产出现迟滞时未能在短时间内发出预警通知，生产线内员工表现参差缺乏数据量度，严重影响生产进度。 

- 缺乏数据作运筹分析，目前有不少的工厂已使用多种类型的计算机化技术网络来控制生产运作，而这些计算机程序模块支持各式各样的专有设定。这种情况除增加了不少维护成本外，更在收集用于企业规划的数据 (生产流程中的实时统计数据)成了困难。 

因此，一套全面的企业信息管理规划系统，如瑞翔专研于WIP生产流程的RFID技术 – RFID 生产管理方案，配合瑞翔服装业ERP解决方案，便是企业的银子弹。

瑞翔利用RFID技术于车间管理简介

传统生产线的飞仔运作，对比瑞翔使用RFID记录卡于WIP工序流程：取代生产线的纸印工票(飞仔)。

一般管理利用 “工票飞仔” 作了解及跟踪生产进度工具实属难题，工人不但会自存飞仔到粮期前才交出 (或调作加班时之不实工资报告)，加重计粮处理及成本外，生产之实际进度亦会被混淆。瑞翔 提供的RFID系统采用预先设定生产之各组件数据存于RFID系统内，RFID记录卡于WIP工序流程进行生产流程化管理。RFID生产卡经过各台车或生产机械前之读取器时，每项工序之开始及结束都可实时传送至总服务器数据库中，程序会自动运算及统计生产进度及计件工资，实现 “实时生产管理流程”的全面跟踪控制，并为生产部门平衡﹑工人产值﹑设备使用率待等提供了大量可分析之数据。

透过计算机，瑞翔将实时的生产过程传送至各阶层的管理人员，使透明度大幅提高。

工厂生产中是如何实施以实时信息的记录、传输与管理，在实施方案这层之细谈。

瑞翔 - RFID生产管理方案

瑞翔- RFID生产管理方案，应用生产类别包括梭织，针织，内衣，毛织，泳装，夹克，手袋 ，鞋等。其中最受客户称赞的是运用该系统并不会改变原有的运作模式。而现今大部份中港制衣厂的生产模式都以执扎生产模式 (Bundle Production Mode) 或单件流生产模式 (Unit Production Mode)作生产方式为主。此流水作业生产线模式的最大缺点是常积压半制成品/ 在制品 (WIP)，如工序繁复生产流程冗长，更削弱了厂商对生产周期的预测、控制及应变能力。传统生产管理模式已愈来愈难以应付讲求快速应变、极短交货期的市场要求，而瑞翔为服装业提供的RFID生产管理方案，绝对是针对此项问题作之IT解决方案。简单来说，RFID生产管理方案是将制衣在不同裁件之整合工序中加入RFID技术，有系统地追踪在各生产线内各进行加工生产的进度。有别于一般生产线的管理方法，RFID生产管理方案并不受不同的生产区域及款式的复杂程度而阻碍 “实时” 生产数据之追踪。

实时 是这系统其中一个优点 - RFID生产管理方案提供生产在线之 “实时数据”。优良的管理讲求平衡生产，鼓励整体作业，不纯粹追求个人产量。工序与工序间的半制品交接是非常紧密的，因为任何阻滞将直接影响生产上其它工序的运作，因此整体生产上的工人安排、机械产能布置都是以生产流程顺畅为原则。此外，管理层本身需严格限制了半制品的存量，基于生产系统的短间距设计及同步生产的原理，半制品的储存量根本不会多，此等等限定及规则更需数据化、标准化、计算机化。

江苏率先成功采用了RFID生产管理方案，其中一间厂是位于江苏盐城的合资制衣厂(悦达纺织集团)，在被问到RFID生产管理方案的使用秘诀时，该厂负责人表示，平衡流水是非常重要的。要做到平衡流水作业，先要有妥善的生产计划及人手安排。配合瑞翔系统，该厂的生产线工程小组于生产前会就制单款式进行工序分析及时间研究，定出生产计划，包括工序时间、每日预计生产量和机械设备布置图等输入系统内，这些生产数据同时也是裁床部门的生产指标，亦以制程的生产方式减少了裁片的积压，管理层更强调RFID生产管理方案可以令生产流程数据化及计算机化，令以往的问题可「水落石出」。只在系统监察屏幕上管理者可从容地运用目视管理，在短时间内发现生产问题并加以解决，大大减少问题积压的可能性。有需要的话，在生产进行中随时可以作出部署修订，减少生产线不平衡问题，整体生产力可提高而成本亦可相对降低。总体来说，RFID生产管理方案解决了传统执扎生产模式半成品积压、质量难控制及生产周期长等问题。在当今利润微薄、客户要求多元化及竞争剧烈的制衣市场里，这些普遍的问题往往是致命的，对制衣同业而言该实作借鉴之处。

瑞翔的RFID生产管理方案 : 人 / 物 / 事的追踪，并同步作实时资料收集

从整个整合供应链 (Integrated Supply Chain)看，RFID系统使供应链各环 (不同地域的不同供应链项目)的透明度大大提高，物品(包括工序)能在供应链的任何地方被实时追踪。在供应链整合的深度和广度来看，整合可分成四个层面：信息整合更准确、同步计划更有效、协同的工作流更有效和全面的供应链整合。RFID使得每一个层面发生革命性的变化，真正实现实时的供应链整合。

瑞翔高级顾问指出RFID技术优化整合的供应链环境，为供应链的参与者提供了一个全新的营商运作模式，使得企业能更有效的追求目标。

实时信息。RFID不需要人手去识别标签，读卡器直接从射频标签中读出智能卡中相关数据(员工卡、工序卡)。一些读卡器可以极短时间内读一两百个卷标的数据，这比传统扫描方式要快千倍，节省了不少(只靠人手处理)劳动力资源。以生产线管理为例，处于一个RFID WIP及ERP良好整合系统的供应链环境中，由于信息的高度共享，工序进度信息被放在整个系统的信息流中，可以被所有参与及管理者作实时查询，储存的数据可作工资计算用途，进一步减省人手及错误。

其次RFID系统可有效地促成供应链 (包括ERP系统) 配套强化。在高度协调整合的环境下，信息流可以配合物流及资金流以实现更灵活的业务处理，但要有效把信息流与相关之业务紧密联系起来更是关键之所在。RFID技术通过跨部门 (更可跨越不同的协作伙伴)实施之ERP系统，上游供货商和制造商会与下游的分销和零售商，可以在生产进度中跟踪及取得第一手资料，从而降低存货量以减少流动数据的占用，更精确高效地存备物料及产品。

再者真正做到实时供应链管理。全面的环球供应链整合就好像一个大型的虚拟企业组织，组织内的每个成员共享信息、同步计划、使用协调一致的业务处理流程，共同应对复杂多变的市场，为最终客户提供高效快捷、灵活的业务，从中取得优势。通过瑞翔的RFID生产管理方案整合的信息系统平台，令生产线及工序无论在任何情况都能清晰准确的展示出来，各供应链参与者更可洞悉整条供应链的状态，使整个供应链的反应速度及准确性大大提高。 　　　

研发推陈出新，追踪服装供应链各环

为专注及配合服装行业供应链内之复杂程度和特殊性，RFID系统之追踪不单在裁床、配片房、车间、烫部、包装等范围，瑞翔 的开发及研究部更为洗水工序，自行研发耐高温而的RFID标签，独特的开孔及厚身设计更可防在洗水机运作时标签脱落及不损衣物料，所以是新型标签的卖点。

应用实例，效率指数即立竿见影

作为长三角颇具规模的成衣生产商，悦达纺织集团拥有千余名工人，年产量几亿件，出口至欧美及澳洲各大型服装零售商，如沃尔玛（Wal-Mart）。

在服装工厂，对工人的管理及生产进度的监管并不是一件轻松的事情。就工资管理而言，为鼓励工人多劳多得，制衣企业一般采用以件计薪的方式，但相关劳动法及客户要求的社会责任规范又包括了最低工资和加班工资的规定，因此工人工资计算需多方面考虑与统筹。

在采用瑞翔的RFID技术之前，南纬悦达与其它制衣厂一样，用剪工票的方式来计算工资。工人完成一扎半制成品的某个工序后，就剪下相应的工票，以作为工作量统计凭证，然后由专人按时收集，计算工薪。

但这样无法准确掌握每个工人的工作状态和效率，更重要的是，无法迅速而准确地把握生产进度，且费时费力，甚至有些工人为多拿工资，将正常班的工票留下来，放到加班日才交出来，无形中加大了劳动成本。 　

随着国际服装巿场全球一体化时代的到来及竞争的日趋激烈，小批量、多品种、短交期的巿场需求日益突出，低效率、高成本、拼人力的服装工厂已显然不能满足需求。

而RFID生产管理解决方案通过员工卡与扎号卡的使用，将工人工作状态及生产线生产情况实时、准确地反应到计算机系统上，方便管理者及时掌握生产进度。通过数据化信息对产能与生产周期进行精确计算，及时发现生产瓶颈，帮助管理者优化生产管理流程，提高生产能力。

此外，该方案自动收集生产数据，取代传统工票，自动核算薪资，有效地督促工人，增强工人责任心，使管理更为规范。

南纬悦达高层管理员表示，应用瑞翔的RFID管理方案后，员工加班开支减少了15%，用于订单跟进和行政管理的时间节省20%，更直接提升了整体生产力，生产周期缩短了18%，各方面营运绩效指标也改善了15~25%。