无线自组网传输模块在冶金车间监控系统的应用

　　一、项目介绍 
 
　　冶金企业年间系统升级、设备改造时，需要将各车间原有的固定式系统通过现场总线、工业以太网或无线传输等方式集成到控制中心。带有JRc无线模块的无线智能控制器，通过使用无线传输方式，不仅能解决布线困难和布线成本的问题，同时减少了施工和日常维护的工作量。

　　在某钢厂炼钢厂区CO检测系统技改项目中，使用带有JRc无线模块的无线智能控制器，方案的独特性、系统的稳定性都得到了该钢厂安全管理部门的认可。炼钢厂区内的7个子系统共采用了7台智能控制器，智能控制器通过无线传输模块将检测信息无线传输到控制中心，控制中心通过SCADA控制平台对炼钢厂区CO气体浓度进行实时监控。
 
　　冶金企业各车间环境复杂，存在大量的金属屏蔽物，对无线传输的效果产生了严重的影响。由于无线智能控制器采用的是Ad-hoc网络协议，能够实现智能多跳功能，保证了数据的稳定传输。

　　二、系统功能
 
　　系统前端由4-20mA的固定式气体检测仪构成，每个车间的检测仪通过有线连接将检测信息传送到车间控制室内的无线智能控制器，各车间的无线智能控制器通过无线传输将数据汇总到控制中心，通过SCADA软件实现了整个厂区的集中监控。系统结构图，如下图所示：  

　　 该系统主要有以下功能：

　　●在监控端通过SCADA控制平台可以对整个厂区检测点进行集中监控 
 
　　●可通过有线或无线两种方式与控制中心通信，支持RS485总线、以太网和无线传输，适应不同企业的系统环境 
 
　　●检测点的固定式检测仪支持声光报警器，可实现现场的声光报警功能  
 
　　●无线智能控制器支持声光报警  
 
　　●可选接入无线检测仪（MeshGuard无线气体检测仪），提供了设备检修时的应急应用 
 
　　三、系统特点 
 
　　基于无线智能控制器的气体检测系统的特点：  
 
　　●实现了各子系统的集成：各车间孤立的子系统通过T无线智能控制器的无线传输功能，能够快速的构建一个综合控制系统  
 
　　●成本低：系统综合成本低 
 
　　●易于维护：采用无线网络减少了系统故障排查的工作量，提高了工作效率、节约了维护成本 
 
　　●可扩展性强：系统支持大数据量的监控，为系统升级提供了保证 
 
　　●易于安装：无线系统安装简单，能够实现系统的快速安装，同时节约了布线成本 
 
　　●较强的抗干扰和屏蔽能力：系统采用的是Ad-hoc网络协议，能够实现自组网，智能多跳