登录
注册
包头市某电厂RFID计量系统的应用案例
作者：北京舒飞科技有限公司
来源：RFID世界网
日期：2011-05-25 11:05:47
摘要：包头市某电厂在综合考虑企业的经济效益，和实施成本后，在行业内率先使用RIFD技术管理入厂煤炭的计量，在公司原有的流程上进行升级，改造。达到了无人化的目的。
计量管理在生产过程中的重要性
计量在企业中的作用：企业发展和企业科技进步的实践证明，计量管理 是企业管理的一个分支，是一门学问，计量管理和计 量科学技术是紧密联系的同一个系统工程。企业计量管理工作需要法制制约下的有序的依法自主管理，建立计量检测体系就为企业提供计量保证，提供检测手段，保证量值统一、准确，以使企业 内部的计量器具得到有效管理。大的工程项目从方案 审定，图纸设计、制作工艺到参数 ( 数据 ) 测量，产 品验收等环节，计量管理、技术人员自始至终都应参 与为企业提供计量监督和保证作用。
计量是实现集约化生产的技术基础：建立科学完备的计量检测体系 , 是企业加强管理 工作有效组织社会化大生产的必备条件 , 在实现经济 增长方式转变的过程中 , 计量工作是一个重要的技术基础.
计量是实现经济核算降低成本的基本保证：企业的生产经营核算、节能降耗、成本核算等管理 , 是企业经营管理的生产环节 , 如果计量不到位将 会影响企业经济效益和信誉。因此加强企业计量工作 是实现经济核算、降低成本的基本保证。
计量检测是提高产品质量的重要手段：没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。 计量检测水平的高低在某种程度上反映一个企业产品质量的水平，产品标准要靠计量检测才能制定出来，产品是否达到规定的标准，又要靠计量检测鉴定、检 验。为了达到优质高产的目的，要不断地推行采用新 技术、新工艺。所以没有先进科学的计量检测手段 , 就没有先进的产品质量。工业发达国家质量管理都是 以完备的计量检测手段 , 作为其技术基础来保证产品 质量。
能源计量是科学用能的基本条件：能源计量是企业进行科学管理、节约能源的重要 技术基础。完善能源计量器具配备、加强能源计量管 理则是节约能源的重要环节和有效措施。
RFID计量系统的优势
内部透明性提升：通过对司机的“一卡到底”，省去了多需要对厂家，煤种，及采样罐号等相关信息的核对操作。在流程司机始终以卡作为操作依据，实现了厂家数据等信息对内部操作人员的保密，从而有效的杜绝了内部人员商业受贿的可能性。计重环节的无人化有效的控制了司磅人员关计重环节的作弊的可能性。
防止作弊：无人汽车衡的红外线等装置的配备有效的杜绝了汽车压边，不完全上衡的情况;
以RIFD卡作为对车的识别依据，防止了套牌现象的发生。
通过对车辆历史数据的分析整理，有效防止车辆皮重作弊的情况。
可与厂级监控结合或基于现有系统扩展，对每一辆车的过磅画面进行保存，即防止作弊。
便于管理：通过记录采样顺序而达到控制过磅顺序，从而实现对车辆的自动排队，便于现场人员的操作管理。
系统的实施达到了一卡到底的效果，节省了许多中间单据的生成，提高了管理效率。
无人汽车衡配备了完备的语音提示系统，道杆控制，指挥灯系统及LED显示屏，通过对司机的语音，视觉上的各种提示和指挥，减轻了现场人员的工作负担。
提高效率：RFID计量系统的实施能有效的提高现有计量系统的吞吐率，在不新建电子磅的情况下能提高现有系统至少一倍以上的工作效率。
精简人员：无人系统的实施有效的提高了现场人员的工作效率。
RFD计量系统的实施去掉了人工计量的环节，精简了企业人员。
某电厂RFID计量系统的应用案例
介绍：包头市某电厂在综合考虑企业的经济效益，和实施成本后，在行业内率先使用RIFD技术管理入厂煤炭的计量，在公司原有的流程上进行升级，改造。达到了无人化的目的。
原有流程
该厂在进行RFID系统升级前的上煤管理是基于“上煤通知单”的，具体流程如下：
1. 生成通知单 采购人员每天根据采购合同在原有信息系统中生成“上煤通知单”，生成的通知单中含有送煤日期，煤种，厂家编号（厂家名称对内部其他环节保密），单据流水号等信息。采购人员生成通知单后，发给煤商。煤商根据通知单进行派车，一般为一车一单，单据当日有效。
2. 采样 煤商将汽车单交给煤车，入厂送煤，要先进行煤采样，采样过程为，煤车司机将派车单号告诉给采样员，采样员根据预先得到的纸质报表将采样机切换到对应的采样罐。之后进行采样。
3. 过重 采样后煤车到计量磅房的重磅进行过程，具体过程为，司机将通知单出示给司磅人员，司磅人员在现有系统中输入单号，并将车号，车型录入中，之后进行计重。重量数据为原有系统有仪表的实时采集。
4. 签收 煤车计重后到煤场进行卸煤，同时煤管人员在上煤通知单上进行签字，证明煤车已经入场。在必要的情况下要进行扣重，即在通知单上写上对煤质的感官判断，即所扣重量。
5. 回皮/打印磅单 煤车在卸货后，到磅房的轻磅进行回皮。回皮时仍以通知单为依据，由司磅人员记录皮重，并打印磅单。
RFID计量系统流程
1. 发卡 采样购人员在系统中设定好煤种，厂家，送煤日期后，批量对RFID卡进行发卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用来带替原有的通知单被发给煤商。
2. 采样 司机得到卡后，进行刷卡采样，采样时由采样人员，配合监控系统输入车号，在采样时系统会自动从卡中取中采样罐号信息，并发送给采样机的上机机，实现采样机的自动换罐。
3. 过重 在采样后，煤车在RFID无人汽车衡上进行计重。具体过程中，系统在感知有车辆进入后，启动扫描系统，进行扫卡，扫到卡后，等待磅称数据稳定后会重量数据写入。
4. 签收 RFID系统为煤场人员配置RFID手持，煤场人员在卸货时扫卡得到车辆信息，并操作PDA，输入签收/扣重信息。数据会通过厂内无线局域网实时写入数据库。
5. 回皮 在签收/卸货后，煤车在无人汽车衡上进行回皮操作。
6. 收卡/打印磅单 在回皮后，司机在无人值守的自动收卡终端将卡插入。并由终端系统自动将磅单打出。
新旧系统对比及实施效果
在实施RFID技术后，该厂的上煤流程的效率有了明显的提高，具体对比数据如下：
计量在企业中的作用：企业发展和企业科技进步的实践证明，计量管理 是企业管理的一个分支，是一门学问，计量管理和计 量科学技术是紧密联系的同一个系统工程。企业计量管理工作需要法制制约下的有序的依法自主管理，建立计量检测体系就为企业提供计量保证，提供检测手段，保证量值统一、准确，以使企业 内部的计量器具得到有效管理。大的工程项目从方案 审定，图纸设计、制作工艺到参数 ( 数据 ) 测量，产 品验收等环节，计量管理、技术人员自始至终都应参 与为企业提供计量监督和保证作用。
计量是实现集约化生产的技术基础：建立科学完备的计量检测体系 , 是企业加强管理 工作有效组织社会化大生产的必备条件 , 在实现经济 增长方式转变的过程中 , 计量工作是一个重要的技术基础.
计量是实现经济核算降低成本的基本保证：企业的生产经营核算、节能降耗、成本核算等管理 , 是企业经营管理的生产环节 , 如果计量不到位将 会影响企业经济效益和信誉。因此加强企业计量工作 是实现经济核算、降低成本的基本保证。
计量检测是提高产品质量的重要手段：没有准确的计量，就没有可靠的数据，就无法正常控制工艺过程，也就不可能生产出高质量的产品。 计量检测水平的高低在某种程度上反映一个企业产品质量的水平，产品标准要靠计量检测才能制定出来，产品是否达到规定的标准，又要靠计量检测鉴定、检 验。为了达到优质高产的目的，要不断地推行采用新 技术、新工艺。所以没有先进科学的计量检测手段 , 就没有先进的产品质量。工业发达国家质量管理都是 以完备的计量检测手段 , 作为其技术基础来保证产品 质量。
能源计量是科学用能的基本条件：能源计量是企业进行科学管理、节约能源的重要 技术基础。完善能源计量器具配备、加强能源计量管 理则是节约能源的重要环节和有效措施。
RFID计量系统的优势
内部透明性提升：通过对司机的“一卡到底”，省去了多需要对厂家，煤种，及采样罐号等相关信息的核对操作。在流程司机始终以卡作为操作依据，实现了厂家数据等信息对内部操作人员的保密，从而有效的杜绝了内部人员商业受贿的可能性。计重环节的无人化有效的控制了司磅人员关计重环节的作弊的可能性。
防止作弊：无人汽车衡的红外线等装置的配备有效的杜绝了汽车压边，不完全上衡的情况;
以RIFD卡作为对车的识别依据，防止了套牌现象的发生。
通过对车辆历史数据的分析整理，有效防止车辆皮重作弊的情况。
可与厂级监控结合或基于现有系统扩展，对每一辆车的过磅画面进行保存，即防止作弊。
便于管理：通过记录采样顺序而达到控制过磅顺序，从而实现对车辆的自动排队，便于现场人员的操作管理。
系统的实施达到了一卡到底的效果，节省了许多中间单据的生成，提高了管理效率。
无人汽车衡配备了完备的语音提示系统，道杆控制，指挥灯系统及LED显示屏，通过对司机的语音，视觉上的各种提示和指挥，减轻了现场人员的工作负担。
提高效率：RFID计量系统的实施能有效的提高现有计量系统的吞吐率，在不新建电子磅的情况下能提高现有系统至少一倍以上的工作效率。
精简人员：无人系统的实施有效的提高了现场人员的工作效率。
RFD计量系统的实施去掉了人工计量的环节，精简了企业人员。
某电厂RFID计量系统的应用案例
介绍：包头市某电厂在综合考虑企业的经济效益，和实施成本后，在行业内率先使用RIFD技术管理入厂煤炭的计量，在公司原有的流程上进行升级，改造。达到了无人化的目的。
原有流程
该厂在进行RFID系统升级前的上煤管理是基于“上煤通知单”的，具体流程如下：
1. 生成通知单 采购人员每天根据采购合同在原有信息系统中生成“上煤通知单”，生成的通知单中含有送煤日期，煤种，厂家编号（厂家名称对内部其他环节保密），单据流水号等信息。采购人员生成通知单后，发给煤商。煤商根据通知单进行派车，一般为一车一单，单据当日有效。
2. 采样 煤商将汽车单交给煤车，入厂送煤，要先进行煤采样，采样过程为，煤车司机将派车单号告诉给采样员，采样员根据预先得到的纸质报表将采样机切换到对应的采样罐。之后进行采样。
3. 过重 采样后煤车到计量磅房的重磅进行过程，具体过程为，司机将通知单出示给司磅人员，司磅人员在现有系统中输入单号，并将车号，车型录入中，之后进行计重。重量数据为原有系统有仪表的实时采集。
4. 签收 煤车计重后到煤场进行卸煤，同时煤管人员在上煤通知单上进行签字，证明煤车已经入场。在必要的情况下要进行扣重，即在通知单上写上对煤质的感官判断，即所扣重量。
5. 回皮/打印磅单 煤车在卸货后，到磅房的轻磅进行回皮。回皮时仍以通知单为依据，由司磅人员记录皮重，并打印磅单。
RFID计量系统流程
1. 发卡 采样购人员在系统中设定好煤种，厂家，送煤日期后，批量对RFID卡进行发卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用来带替原有的通知单被发给煤商。
2. 采样 司机得到卡后，进行刷卡采样，采样时由采样人员，配合监控系统输入车号，在采样时系统会自动从卡中取中采样罐号信息，并发送给采样机的上机机，实现采样机的自动换罐。
3. 过重 在采样后，煤车在RFID无人汽车衡上进行计重。具体过程中，系统在感知有车辆进入后，启动扫描系统，进行扫卡，扫到卡后，等待磅称数据稳定后会重量数据写入。
4. 签收 RFID系统为煤场人员配置RFID手持，煤场人员在卸货时扫卡得到车辆信息，并操作PDA，输入签收/扣重信息。数据会通过厂内无线局域网实时写入数据库。
5. 回皮 在签收/卸货后，煤车在无人汽车衡上进行回皮操作。
6. 收卡/打印磅单 在回皮后，司机在无人值守的自动收卡终端将卡插入。并由终端系统自动将磅单打出。
新旧系统对比及实施效果
在实施RFID技术后，该厂的上煤流程的效率有了明显的提高，具体对比数据如下：
