包头某冶金企业自备电厂RFID上煤项目

　　介绍

　　包头某冶金企业自备电厂在综合考虑企业的经济效益，和实施成本后，在行业内率先使用RIFD技术管理入厂煤炭的计量，在公司原有的流程上进行升级，改造。达到了无人化的目的。

　　原有流程

　　该厂在进行RFID系统升级前的上煤管理是基于“上煤通知单”的，具体流程如下：

　　1. 生成通知单  采购人员每天根据采购合同在原有信息系统中生成“上煤通知单”，生成的通知单中含有送煤日期，煤种，厂家编号（厂家名称对内部其他环节保密），单据流水号等信息。采购人员生成通知单后，发给煤商。煤商根据通知单进行派车，一般为一车一单，单据当日有效。

　　2. 采样 煤商将汽车单交给煤车，入厂送煤，要先进行煤采样，采样过程为，煤车司机将派车单号告诉给采样员，采样员根据预先得到的纸质报表将采样机切换到对应的采样罐。之后进行采样。

　　3. 过重 采样后煤车到计量磅房的重磅进行过程，具体过程为，司机将通知单出示给司磅人员，司磅人员在现有系统中输入单号，并将车号，车型录入中，之后进行计重。重量数据为原有系统有仪表的实时采集。

　　4. 签收 煤车计重后到煤场进行卸煤，同时煤管人员在上煤通知单上进行签字，证明煤车已经入场。在必要的情况下要进行扣重，即在通知单上写上对煤质的感官判断，即所扣重量。

　　5. 回皮/打印磅单 煤车在卸货后，到磅房的轻磅进行回皮。回皮时仍以通知单为依据，由司磅人员记录皮重，并打印磅单。

　　RFID计量系统流程

　　1. 发卡 采样购人员在系统中设定好煤种，厂家，送煤日期后，批量对RFID卡进行发卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用来带替原有的通知单被发给煤商。

　　2. 采样 司机得到卡后，进行刷卡采样，采样时由采样人员，配合监控系统输入车号，在采样时系统会自动从卡中取中采样罐号信息，并发送给采样机的上机机，实现采样机的自动换罐。

　　3. 过重 在采样后，煤车在RFID无人汽车衡上进行计重。具体过程中，系统在感知有车辆进入后，启动扫描系统，进行扫卡，扫到卡后，等待磅称数据稳定后会重量数据写入。

　　4. 签收 RFID系统为煤场人员配置RFID手持，煤场人员在卸货时扫卡得到车辆信息，并操作PDA，输入签收/扣重信息。数据会通过厂内无线局域网实时写入数据库。

　　5. 回皮 在签收/卸货后，煤车在无人汽车衡上进行回皮操作。

　　6. 收卡/打印磅单 在回皮后，司机在无人值守的自动收卡终端将卡插入。并由终端系统自动将磅单打出。

　　新旧系统对比及实施效果

　　在实施RFID技术后，该厂的上煤流程的效率有了明显的提高，具体对比数据如下：