目前，各企业设备管理工作主要依靠员工的责任心和自觉性， 并结合不定期地抽查等管理方法，对数据缺乏有效的处理手段。巡检方式在各巡检点处放置巡检本，负责人员采用填写的方式进行签到。这样设备点检、润滑等工作是否落到实处和点检、震动等数据真实性无法保障，同时采集回的数据也得不到很好的利用。 因此需要借助现代新的技术搭建设备管理管理平台提高设备管理工作的质量以及数据利用的时效性，对设备的状态和运行趋势进行合理的把控和分析，为领导决策提供可靠的运行机制和依据。

现场设备运行的巡检、点检、缺陷监督管理

随着科学技术的不断发展，各类生产设备自动化程度也得到了很大的提升，明显的特征表现在生产的连续性强，如果生产线上的某一台设备出现故障，都会导致全生产线的停机。对于现代化设备来说，不出故障是很难做到的，问题在于早期发现，防患于未然。设备监测不但是关键设备必须保证，一般设备也需要进行监测，监测的理由只有一个，凡是影响效益，影响生产的设备必须监测，必须处于受控状态，因此设备监测在企业生产中体现了重要性，全面性和全员性。 当前很多工业生产点检没有智能化，点检质量不高：例如假点检，不按规定进行点检，导致不能及时发现生产异常，给生产管理造成了很大的困扰。定期维修不可能预防任何设备和系统存在的随机故障，其检修期远远小于最短故障期，因此可以保证不会出现设备损坏的严重故障，但是往往要使还能运行一段时间的设备停下来检修，即减小了进尺又增加了维修费用，造成所谓“过剩维修”。 我国大多数企业开展设备管理工作强调定修而忽视点检的重要性，因为传统的点检方式局限于一线人员的五感经验，或者是简单的仪器机型地量化，点检信息通过手工报表，会议或者文章报告的形式传递，这样牵扯很大的一部分工作时间，设备信息的准确，真实，可靠无从谈起。

以实物资产管理为主要管理对象，满足各种类型资产的管理；实现对实物资产全生命周期的管理。

《T650智能巡点检管理系统》是深圳中控为大中型企业单位定制研发的一套利用人的感官和简单的仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。

巡检系统就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳的管理机制，是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。