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解决方案
  • 电力计量中心是电力行业的电能计量检测机构,承担辖区内电能计量器具安全生命周期管理的职能,包括采购、仓储、检测、配送、安装、运行监测等各个环节。随着城网改造和居民一户一表工作的深入进行,电力新装用表数量急剧增加,传统的计量中心难以满足要求。
  • 电控管理系统是学校后勤服务部门面临的主要任务之一。随着学生用电需求的多样化以及“以人为本”的学生管理要求的提出,采用科学的、先进的管理软件、多岔路计量和控制终端、集中式或分布式网络部署方式,实现对各个用电单元的电能计量收费、负载管理、状态监测及有效管控,彻底解决以往偷电、漏电、管理混乱、使用违章电器等问题
  • 电力计量中心是电力行业的电能计量检测机构,承担辖区内电能计量器具安全生命周期管理的职能,包括采购、仓储、检测、配送、安装、运行监测等各个环节。随着城网改造和居民一户一表工作的深入进行,电力新装用表数量急剧增加,传统的计量中心难以满足要求。新的电力计量中心不断的新建,电能计量器管理“各自为阵”,物流成本极高,经常引发客户投诉?
  • 造粒机——是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、 石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根 据结构和造粒机工作原理又个分为 CF 型回转钢带融熔物料造粒机(简称钢带造 粒机)平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿 造粒机等。圆盘式造粒机为容积式计量的给料设备,造粒机工作原理——能均 匀、连续地将物料喂送到下一道工序,并且能够承受较大的仓压。
  • 深圳市开扬智能提供一卡通系列产品,性能稳定,外观精美,详见http://www.szkyzn.com
  • 无人值守称重软件主要是为了减少企业过磅人员,降低企业人工成本,防止人为计量作弊的发生,利用先进的技术手段,结合软件、硬件 、控制系统、网络等实现的地磅无人值守称重。
  • FLYYANG无人值守智能称重管理系统主要由电子汽车衡、计算机、打印机、视频监控、无线射频读卡系统、红绿灯、道闸及称重管理软件等组成。可应用于矿山、港口、垃圾处理等行业的货物计量。该系统也可在用户现使用的电子汽车衡的基础上,加装硬件和软件实现其功能。系统采用标准的WINDOWS窗口界面,中文提示,使得用户操作简单直观,查询和统计报表方便,并真正做到了对计量工作随到随结,使称重数据准确、可靠,提高了工作效率和经济效益。有人工和自动称重两种操作模式。在无人值守状态下,不需要人工干预就可以完成称重和磅单的自动打印,有效地防止了作弊现象的发生,是计量现代化的有利助手。
  • 电力计量中心是电力行业的电能计量检测机构,承担辖区内电能计量器具安全生命周期管理的职能,包括采购、仓储、检测、配送、安装、运行监测等各个环节。随着城网改造和居民一户一表工作的深入进行,电力新装用表数量急剧增加,传统的计量中心难以满足要求。新的电力计量中心不断的新建,电能计量器管理“各自为阵”,物流成本极高,经常引发客户投诉。对计量装置实行全寿命周期管理,包括采购、仓储、检定、配送、质量监测等环节。计量中心为了实现集约化管理,给每只电能表附上惟一的“条形码身份证”
  • 条码技术改变了电力计量中心资产的管理方式,但随着计量中心业务的发展,和对管理效率提升的迫切需求,条码技术的局限性越来越大,构建一个更先进的数据采集方式,大幅提高仓库管理效益具有重要的意义。
  • 物流管理系统涵盖集装箱管理、运输运输、仓库管理、堆场管理、以及票据管理等多个方面,并与无线射频识别(RFID)、地理信息系统(GIS)、全球定位系统(GPS)、电子计量控制等先进技术有效的结合,在国内化工行业的物流自动化管理领域处于领先位置。该系统建成后将大大提高XX物流的信息处理能力和管理水平,实现物流信息的实时、准确和系统化,更好地满足来自集团内部以及其他各方对物流信息的需求。
  • RFID模具管理是指在模具使用点位和仓库内部署RFID电子标签读写器、在模具以及模具库位上安装RFID电子标签,建立模具跟踪的节点网络,并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数,按批次、模块对模具参数进行采集,分析工艺或质量参数的相关性,支撑全厂的物料生产加工跟踪流程。整套系统利用先进的RFID自动识别技术,实时获取现场各个模具生产点的生产数据、库存数据,质检数据和移动数据,通过对生产车间所有生产参数计量信息的收集、整理和分析,完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库仪表数据采集和录入,为各种生产活动提供物料移动、加工、库存和设备、管理层辅助决策和车间成本核算提供可靠保证。
  • 通常运送矿石、煤炭、垃圾和燃料等需要称重计量的车辆在到达称重磅时,需要停车、登记、称重、人工输入数据到计算机中,造成失误较大、互相勾结、效率低。而采用RFID远距离射频识别技术进行车辆智能称重可以解决这些问题。
  • 通过采用RFID技术,系统能够自动采集生产数据和设备状态数据,为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”,并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数,进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析,帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成,从而做到对生产操作进行自动实时跟踪,可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
  • 基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一,通过采用RFID技术,系统能够自动采集生产数据和设备状态数据,为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”,并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数,进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析,帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成,从而做到对生产操作进行自动实时跟踪,可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
  • 这些电表信息在专门的电表管理计算机上可以联网查询,要查看哪一种电表的详细信息和出入库时间,从电能计量资产管理计算机上查询就一目了然,因而实现了对表库电表管理的智能化。同时,UHF-RFID射频电表管理系统还包含了电能计量资产管理人员指纹识别安全防盗报警和库区视频监控防盗报警,大大提高了电能计量资产的安全性。
  • 自动计量系统针对的是以汽车作为运输工具的自动计量、称重和回皮(空车)数据的完全自动化(无需人员干预)采集,保证原始数据采集的准确性。通过实现自动计量,可以大大缩短各个操作环节的操作时间,提高计量系统的接卸能力,同时也可改善计量人员和汽车司机的工作环境、降低劳动强度。
  • 而现代电子智能签封具有防伪、防撬、防窃的特点:人为破坏签封封丝后,签封即不能再读出识别号,巡检时即能发现问题,从而起到防止盗电效果。
  • 由于传统签封不具备仿伪功能、容易防制,最终导致窃电现象日趋严重,窃电行为中最为普遍和简单的方法是破坏并伪造电能表记的 签封,造成拨表、错接线、断线等,不能正确计量,企业效益受到巨大侵害,国家财产蒙受巨额损失。因此如何利用高科技手段提高管理水平,及时预防、发现、 堵住偷电的漏洞,挽回经济损失,是电力部门日益迫切的需要。
  • 条码技术改变了电力计量中心资产的管理方式,但随着计量中心业务的发展,和对管理效率提升的迫切需求,条码技术的局限性越来越大,构建一个更先进的数据采集方式,大幅提高仓库管理效益具有重要的意义。
  • 随着计算机技术的普及,越来越多的油墨工厂采用计算机控制生产线,以提高生产效率。但是油墨产品及其原材料生产属于易燃易爆的化学品,对生产线安全要求极其高。传统的油墨工厂对生产线控制电子设备的安全措施:采用大量的隔爆箱等装置保证控制电子设备的防爆安全,但是这往往在既有的车间改造设计上不能尽如人意。因此,基于防爆工业平板电脑设计的油墨工厂计量控制解决方案顺应企业生产需求。