该系统实现了生产线上物品规则通过,读取速度满足每分钟80个标签,实现物品自动分流,提高了工作效率。为了实现生产线上的产品透明化管理,对产品的生产数量和质量进行有效监控,并且能够使产品线上的不合格品能够准确的分拣出来,我单位于研制开发了“基于大功率读写器的生产线管理系统”。
首先产品在半成品阶段就加上一张RFID标签,然后分别在5个重要生产工位、2个质检工位、2个检修工位后安装了大功率读写器,其目的一是做到每个产品5个重要的环节的质量进行有效追溯;二是在质检工位上对检测出来的问题通过大功率读写器写入标签;三是当出现问题产品,通过大功率读写器在流水线上对产品标签内信息的读取,能够自动将问题产品流向检修工位,检修工位通过大功率读写器自动读取质检工位写入的问题,进行快速检修,并将检修过的产品交给质检工位。整个过程标签全部通过大功率读写器自动读写,实现了生产线的智能管理。
系统实施后,使产品的出厂合格率大大提高,并且问题得到了有效追溯,从源头上杜绝了问题的重复出现,降低了检修工位的劳动强度,也使公司的运营效率大大提高。