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解决方案
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。系统中生产数据无法实时更新,滞后情况严重,不利于生产流的顺利进行,制约了产能的进一步提高。同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式,这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误,降低了企业整体的生产力。
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大的错误率。且手工输入只能定时进行,导致生产计划按周计划、月计划提交,不能精确到日。
  • 动态实时生产制造执行系统(MES)采用主流的SOA平台开发技术打造信息化,云计算架构的生产线制造管控执行系统,有别于传统的ERP系统和生产制造执行系统(MES),动态实时生产制造执行系统(MES)在生产线前端采用RFID射频识别技术设备实时采集生产线状态信息,系统通过生产状态看板和产能分析等模块为管理者提供实时的生产线管控能力,涵盖合同订单生成到生产计划原材料准备派工到车间工序制造和成品入库全过程的管理;可适应各种制造业管理模式和加工模式。
  • 动态实时生产制造执行系统(MES)采用主流的SOA平台开发技术打造信息化,云计算架构的生产线制造管控执行系统,有别于传统的ERP系统和生产制造执行系统(MES),动态实时生产制造执行系统(MES)在生产线前端采用RFID射频识别技术设备实时采集生产线状态信息,系统通过生产状态看板和产能分析等模块为管理者提供实时的生产线管控能力,涵盖合同订单生成到生产计划原材料准备派工到车间工序制造和成品入库全过程的管理;可适应各种制造业管理模式和加工模式。
  • 随着物联网技术的兴起,国内制造业普遍认识到通过物联网等技术结合企业信息化MES等管理系统,通过物联网无线传感网络、RFID标签等技术手段,实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集,从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平,增加企业生产效率。生产过程可视化和可控化是生产计划制定和产品按时交货的重要参考因素。
  • APS(高级生产排程系统)是精益生产必要的信息化手段,它是在考虑工艺路线,采购计划,交货期等多种要素的同时,对多品种多工序产品进行快速排产,实现可视化生产管理的全新排程软件。其利用先进的资讯手段及规划技术,在企业资源限制下提供可行的物料需求规划与生产能力排程计划,从而让规划者更快捷地结合生产限制条件与相关资讯,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足客户需求及面对竞争激烈的市场,实现提高企业经济效益。
  • 英特韦特WIP系统集生产计划、订单管理、生产监控、产品计件、实时数据分析等功能于一体。非常适合于服装制造、消费电子产品装配、机械加工等行业的生产流水线自动化管理。
  • 英特韦特WIP系统集生产计划、订单管理、生产监控、产品计件、实时数据分析等功能于一体。非常适合于服装制造、消费电子产品装配、机械加工等行业的生产流水线自动化管理。