在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、现场人员管理等等。而日常的生产线中信息的采集通常靠的是人工采集、手工输入的方式,但这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大大的错误率,且手工输入只能定时进行。系统中生产数据无法实现实时更新,导致滞后情况严重,不利于生产的顺利进行,制约了产能的进一步提高,中途转入转出的次数一多很容易产生数据混乱,同时制造企业大部分部门使用纸和笔的初级记录方式,这使得制造企业每天面对这大量的数据错误,降低了企业整体的生产力,也消耗了更多的人力。