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解决方案
  • 晨控采用UHF+电子纸显示屏的功能架构,在无操作状态下功耗基本为零,通过超高频、NFC、蓝牙进行数据传输,功耗极低。
  • 制造业企业应用RFID技术后可大大提高制造企业制造执行过程管理效率,提升企业制造执行系统的智能化、实时化支撑能力,使未来用户企业能在车间生产层面快速响应市场和用户的需要。实现生产制造管理的数字化、生产过程可控化及可视化发挥出重要作用,为企业带来显著的经济效益。
  • 采用RFID识别技术之前,是以人工方式通过采用条形码或纸制识别卡来实现对机器装配进度的实时追踪与监控,其缺点是条形码和识别卡极其容易被毁坏、调换或丢失,从而造成生产作业出现错误操作。
  • 目前生产线RFID系统因为前面碰到的一些不能可靠地运行,其数据的收集也比较分散,难以进行数据的综合运用,工作过程中容易出现漏读漏写没有自动预防措施,生成的数据不够完整可靠,无法依赖现有系统进行有效可靠的追溯与统计。管理过程需要很多的人工手动干预或纠正,效率与效果不是很好,没有很好地发挥其应用的作用。
  • 晨控智能rfid工业读写器在某企业生产马桶先上的应用,进一步开拓了我司rfid工业读写器的应用领域,丰富了智能生产线应用的同时,不断促进我司工业级别的读写器升级,以强大的功能,丰富各领域的自动化生产线生产方式。
  • 生产企业在建立和不断完善质量体系的过程中,要求产品生产线有一套清晰、完整、便于存取和检索的质量记录。目前基于条码的生产管理系统,使各种质量分析和控制得以方便地实现。传统的条码系统有其优点,也有明显的缺点,如易污染、易折损、需要停止等待逐个扫描等,使得批量识读效率不高,无法满足快速准确的需求。射频识别技术(RFID)恰恰解决了以上问题。
  • 在传统的制造企业中,日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、现场人员管理等等。而日常的生产线中信息的采集通常靠的是人工采集、手工输入的方式,但这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足,存在较大大的错误率,且手工输入只能定时进行。系统中生产数据无法实现实时更新,导致滞后情况严重,不利于生产的顺利进行,制约了产能的进一步提高,中途转入转出的次数一多很容易产生数据混乱,同时制造企业大部分部门使用纸和笔的初级记录方式,这使得制造企业每天面对这大量的数据错误,降低了企业整体的生产力,也消耗了更多的人力。
  • 上海普阅RFID厂区生产线智能管理系统在生产管理中的应用,有助于企业通过实时的生产数据,对生产的各环节进行管理与监控,把握订单进度,生产瓶颈等重要信息,解决问题,提高效率。
  • 使用13.56MHz高频RFID电子标签、RFID读写器、TCP/IP数据采集器,将栈板信息写入RFID电子标签 并固定在流水线栈板上,在流水线数据采集工站上安装RFID读写器,当栈板经过该工站时,RFID读写器自动采集(射频感应)到栈板信息并通过网络传送到 SFC系统中心
  • 射频识别(Radio Frequency Identification,缩写RFID)俗称电子标签,广泛用于资产、人员、生产线、供应链等领域。射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。
  • RFID实时生产线是制衣业的大势所趋,发展前景非常广阔。制衣业RFID实时生产线项目又称为制衣业RFID电子工票,通常简称电子工票。它是使用无线工位机配合服装生产管理ERP系统一起,并结合工业生产历史以来积累下来的管理经验和当前的标签读写技术、数据采集技术等融会一体的高科技项目的体现。
  • 充分发挥RFID的技术优势,在生产线上采用RFID技术,并不是完全新建一套基于RFID的生产管理系统,而是将RFID信息与现有基于条码的生产管理系统进行信息整合,将RFID应用有机地纳入到企业信息化整体架构中。