晨控IO-Link通讯技术，IO系统模块主站从站方案介绍

　　晨控IO-Link通信设备，旨在简化工厂车间的智能传感器和智能设备连接，协助工业制造数字化升级，实现全过程无缝通信。拥有“IO-Link”技术，可以使现场传感器更好地适应简易、快捷地修改参数设置的需要，在生产过程中拥有极大的灵活性，是通向执行器和传感器的最后一步，被誉为自动化的最后一米技术。

　　传统的IP20集中式连接，需要大控制柜，线槽走线乱，安装麻烦;因为没有诊断指示，维护困难，故障时严重导致停机时间长。而晨控的IP67分布式IO-Link连接，标准接口，接线简单，开放连接，易于扩展，主站储存数据，设备更换更简单;有诊断指示，方便维护、调试，大大降低停机所需时间。广泛应用于焊接机器人夹具、输送升降台、回转台等工位，采集传感器到位信号，输出气缸动作指令。能提高自动化产线的性能，实现数据高效采集与传输，保证安全通信以及控制成本。

　　用于汽车差速器组装线，不仅检测了气缸、夹具、差速器组件的到位信号，而且还能让气阀、电磁阀等执行机构完成命令。可简化布线，实现系统在线诊断功能，降低故障率，利于后期检修维护

　　用于物流系统里的滚筒输送机，触发和停止滚筒输送机的电机。离线测试可加快调试，降低更小PLC的整体成本，可缩短响应时间。

　　晨控IO-Link技术设备，实现通信网络到现场的“最后几英尺”技术标准。满足现代化智能企业生产过程需要更多类型的传感器，灵活性更高的需求，也为企业更省钱。

　　IO-Link：智能通信技术

　　晨控智能IO-Link通过标准的非屏蔽三芯电缆实现控制系统与最低传感器/执行器层级之间的持续性双向通信 —— 适用于智能IO-Link和标准传感器。

　　? 统一接线安装简单

　　? 自动进行参数设置

　　? 持续诊断

　　? 通过不同的结构和连接技术提供个性化的解决方案

　　? 适合在极端环境条件下使用

　　为您的未来工厂做好准备，从降低运营成本和交换到现场层级的透明数据中获益。

　　机械臂：

　　机器人的电缆会因为永久运动而受压。通过I/O模块减少电缆的数量，降低接线复杂性，降低停机维护的可能性。

　　锂电池模组线：

　　模组线集成了各类自动化设备。所以用IO-Link主站并扩展IO-Link信号集线器，连接传感器和电磁阀等设备，同时IO-Link主站连接支持IO-Link通讯的激光测距传感器或阀岛等设备。实现数据高效采集与传输，保证安全通信以及控制成本。

　　卫生区域：

　　在无人或无菌的生产环境下，需要在运行过程中可靠地识别出传送带上的物品。可使用双通道实时输出过程数据，检测和报告相关诊断事件，减少查找时间。

　　汽车差速器组装线：

　　在差速器组装线上不仅有大量的接近开关检测气缸、夹具、差速器组件的到位信号，而且还有气阀、电磁阀等执行机构来完成控制系统的命令。如果采用集中式的控制方式，就会有大量的线缆穿插在工作台中进入控制柜，不利于调试和后期设备维护。

　　IO-Link模块，可以简化布线问题，同时结合传感器，赋予系统诊断功能，降低故障率，方便调试，利于后期检修维护。

　　物流自动化输送机：

　　物流系统很多都使用滚筒输送机来输送容器或运输箱，并使用光电传感器来触发和停止滚筒输送机的电机。其他模块则用作开关、转台或停止器。

　　利用集成逻辑的I/O模块可以独立控制输送机系统模块：

　　1、离线测试可加快调试;

　　2、接线成本低，且更小的PLC可降低整体成本;

　　3、控制器位于I/O模块中，可缩短响应时间。