生产管理过程产线流水线智能称重解决方案

生产管理过程产线流水线智能称重解决方案--生产厂家智能工业称重设备的应用：
　　称重管理用于是生产过程一个必不可少的环节，任何一件产品在生产过程总脱离不了称重，称重随着需求的不断提高也在不断变化。一直以来，生产线称重管理工作，都是生产型工业行业中的难题。往往自动生产线上的磅秤无人看管并远离管理部门，生产产品的流水线产量得不到有效监控，生产的罐装产品是否达到重量标准？而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。

　　随着全球信息技术飞速发展,使得信息技术在经济社会的各领域得到迅速的广泛应用。同时作为一种重要计量手段的称重技术也广泛渗透到各行各业,且称重衡器作为称重技术的代表已经在各种生产流通企业中广泛地应用。计量器具对保证企业产品质量、提高企业生产效率等方面起着重要的作用。然而我国大多数企业仍采取传统的称重管理模式,依靠人工抄表方式进行称重统计,这种方式存在计量信息少、传输速度慢、处理周期长,且不能将人员、工种、产品信息与计量数据有机结合,管理成本高,容易发生人为误差等问题。因此实现企业称重数据管理的自动化、信息化、高速率,是现代企业管理的必然要求。
　　生产管理过程产线流水线智能称重系统的运行原理:
　　通过对牛奶罐装生产线的实际接触，我们经过不断的研究设计，设计出的称重管理系统运行原理为以下方法：
　　1.在每条生产线的动态电子称上安装一个光电传感器及一台工控上位机。
　　2.通过串行接口将电子称、光电传感器及工控上位机相互连接，并接上内部局域网络。
　　3.当流水线上的产品到达电子称附近时，传感器将感应到并将信号发给工控上位机。
　　4.产品开始在电子称称重，工控上位机拿取数据、记录分析数据并上传至服务器。
　　5.管理人员在任意一台连有局域网的电脑即可登陆系统，查看任意生产线称重的数据。
　　自动监测称重：使用罐装生产单条流水线旁边的电脑，员工将自己的账号登入管理系统，即可开始自动称重管理。

　　当流水线上的商品进入到电子称上的感应器附近时，系统开始等待接收数据。产品在电子秤上称重后，系统将称重的数据获取，开始分析数据，并将数据显示在“自动检测称重”页面。出现超出正负重量范围的产品时，系统将会在页面上标红并预警。
　　点击“停止称重”即可进行更换登陆账号等相关操作，点击提交可将已称重信息通过内部局域网提交至服务器。员工无需在电脑前面全程操作，系统会自动完成整个获取及分析的流程，最终将数据呈现出来。