致联科技电力行业RFID制程管理解决方案

　　1.现状

　　对于制造现场状况的掌握一向是制造业提升竞争力的关键重点之一，但是若没有适当的管理方法，往往又会成为企业的一大难题。即使是以多数企业所采用的人工条形码读取作业工单，却又因为耗费人员时间，同时精确度、实时性等问题，使得制程相对杂乱，难以可视化。

　　RFID的特性之一便是快速、实时传递信息，可作为制造现场制程管理的最佳利器。透过RFID快速且实施读取的特性，可使制程任务精细化分配，实现可视化任务管理与跟进。同时，将制造现场的制程状况精确又快速地呈现给管理者，这对于提高整个制造流程的效率有着关键性的帮助。

　　2.方案总体目标

　　用RFID技术来实现电力行业制程管理，可以实现以下功能：

　　1)制程信息存储

　　能够存储一定量的信息。涉及存储的信息包含但不限于：生产过程进度、主要记录、环节确认等信息，QMS主要数据信息，ATE提供的测试信息、ORT系统的老化信息及参数。

　　写入RFID标签，可实现在客户端的信息读取。

　　2)随机读取

　　RFID卡最终需随机发货，客服技术人员可以通过读取RFID卡，获得里面存储的信息。可满足读卡器和笔记本连接进行读取。

　　3)生产过程管理

　　便于生产过程流转，方便从生产装配、调试、老化、检验、包装、入库、发货等所涉及的环节进行信息写入。一般为执行内容项、结果判定(检验)、时间，异常问题等信息的写入。

　　4)可视化管理

　　结合写入信息以及不同环节的读取时间，将其可视化管理，以便进行追踪生产进度。

　　5)信息系统接口

　　所涉及到的相关的信息系统，可满足对接。

　　3.方案概述

　　3.1标签、设备在制程中的布局

　　3.2系统组成

　　整个RFID系统的基本组成大体是由：电子标签，RFID天线和RFID读写器组成的:

　　电子标签：由耦合元件和芯片组成，标签内含内置天线，用于和射频天线之间的通信;

　　RFID天线：主要是用来发射和接收射频信号;

　　RFID读写器：用于读取电子标签的信息，这里可以分为固定式读写器和手持式读写器。

　　另外，在本方案中还涉及到系统管理软件和控制电脑等。

　　3.3 软件功能描述

　　(1)分装准备

　　组长先在系统里生成分装模块任务，作业开始时由组长将任务写入部品RFID标签卡(简称部品R卡)里。其中，搭底座工序直接采用产品RFID标签卡(简称产品R卡)，直接写入产品串号。采用自封袋与其他流程表单一起装好，随机放置在木托盘上。

　　(2)总装准备

　　总装班组长在系统中创建总装配任务，然后对各岛进行任务指派。

　　(3)检验准备

　　查询当天计划检验的任务，分装和总装。(检验任务由任务自动生成)

　　(4)分装作业

　　分装人员领取相应模块的部品R卡。每开始作业，先读工卡以及该部品R卡(使部品与操作员工绑定)，然后将部品R卡挂在模块特定的位置。操作完后再读一下部品R卡确认作业完成。

　　(5)分装PQC

　　系统显示作业完成，对于需检验的部品则要求PQC前往检验。检验不通过，则读部品R卡确认不通过，同时记录质量问题。再由操作员工整改，整改完成后重新读卡确认完成。再次检验，合格则读卡确认通过。

　　(6)总装作业

　　底座搬运至工位后，先读取产品R卡(内含串号)，确认总装任务开始。并将产品R卡固定于相应位置;

　　确认部品车上的部品是否分装作业及QC检验完成，采用读卡器整车读卡;

　　部品R卡与产品R卡绑定;

　　作业完成，读卡确认完成;

　　整机自检，自检完将所有部品R卡取掉。

　　(7)总装PQC

　　同分装PQC，不同的是读取产品R卡。检验内容是否合格：螺丝紧固、器件型号、接点等，将QMS主要的结论写入产品R卡。

　　(8)调试

　　读取产品R卡，确认前道所有工序是否完成，如果通过则确认开始时间;

　　调试完成后读取产品R卡，确认调试完成;

　　调试结果“完整调试通过”写入产品R卡。

　　(9)老化

　　老化开始时读取产品R卡，记录开始老化时间。老化结果“老化通过、QC确认通过、关键参数”写入产品R卡。

　　(10)终检

　　读取产品R卡，确认前道所有工序是否完成。如果通过则确认开始时间;

　　终检完成后读取产品R卡，确认完成时间;

　　终检结果“完整终检通过”写入产品R卡。

　　(11)包装

　　读取产品R卡，确认前道所有工序是否完成。如果通过则确认开始时间;

　　先拿开产品R卡，进行整机读卡，确保没有遗留部品R卡在机内;

　　包装作业完成后读取产品R卡，确认完成时间。

　　(12)包装PQC

　　读取产品R卡，如果检验合格则确认通过。

　　(13)入库

　　读取产品R卡，确认是否为要求入库机型。

　　(14)发货

　　读取产品R卡，确认是否为要求发货机型，判断是否符合发货要求。

　　(15)客户验收

　　售后人员读取产品RFID卡，获得产品质量信息。必要时，为客户解答相关疑问，让客户进一步了解我司产品及科华追溯管理机制。

　　(16)维修保养记录读取

　　维修人员读取产品RFID卡，获取产品相关信息及历史维修情况。

　　(17)维修保养记录更新

　　维修人员更新历史维修记录。

　　4.RFID硬件设备选取

　　4.1高频RFID的特点

　　(1)读取速度快、体积小型化、形状多样化、抗污染能力和耐久性;

　　(2)可重复使用、穿透性和无屏障阅读

　　(3)抗干扰能力强

　　高频RFID标签典型工作频率为13.56MHz，一般以无源为主，高频技术的近场感应耦合减少了潜在的无线干扰，使高频技术对环境噪声和电磁干扰(EMI)有极强的免疫力。

　　(4)安全性能高

　　RFID电子标签具备一定强度的安全设置，内部采用了逻辑加密电路及密钥算法。可以实现一次写入不可更改的效果，可以确保数据不被篡改。电子标签具备密码保护功能，可通过验证密钥实现对存储区内数据信息的读取或改写等。如第二代公民身份证、Mifare公交卡等。CPU类型RFID电子标签具备极高的安全性，这种RFID电子标签已经被应用于带有金融交易功能的系统中。

　　4.2高频手持机选取

　　产品简介：

　　ZLHC1001系列手持机是厦门致联科技有限公司自主研发的新款手持式高频读写器产品。根据人机工程学设计，采用内置天线，外观小巧精致，防护等级高，操作简单，便于携带，灵活性高，适合在各种环境条件下工作。主要应用在物流、资产管理、仓储管理、图书管理、金融押运管理、生产管理、门票管理等领域。

　　产品特色：

　　(1)Android 5.1系统/WinCE 6.0系统可选

　　(2)IP66高防护级别

　　(3)4”液晶彩色电容屏，阳光下可见

　　(4)标配WiFi、BT

　　(5)可扩展一/二维条码、HF、UHF模块、3G/GPRS模块、摄像头、GPS、远红外、Micro SD存储卡

　　致联优势：

　　(1)工业级芯片，绝佳的稳定性能

　　(2)同时支持RFID、一维/二维扫描、摄像头，满足客户多功能需求

　　(3)符合IP66防护等级，更好的防尘防水性能

　　(4)1.5米高度落至平滑水泥地面无故障测试

　　(5)Android5.1系统，用户交互性更好

　　4.3部品RFID标签选取

　　ZL0H00161-L00W高频标签

　　内嵌高性能智能芯片，符合ISO14443-A/ISO15693标准，工作频点13.56MHz。标签内部含有防碰撞机制，可用于多标签的识别场合。

　　标签具备良好的读写能力，可在较宽泛的温度跨度内保持稳定的工作性能。适用于多种非金属干扰的NFC应用场合。

　　有丰富的用户存储区域，可在标签内部存储用户信息，实现物品的实时追踪。

　　依靠读写器的发射与散射功率进行读写操作，无需电池，节约了使用及维护成本，消除了因标签电池耗尽而导致数据丢失的现象，延长了标签的使用寿命。

　　4.4产品RFID标签选取

　　ZL0H00261-L00W高频标签

　　内嵌高性能智能芯片，符合ISO14443-A/ISO15693标准，工作频点13.56MHz。标签内部含有防碰撞机制，可用于多标签的识别场合。

　　标签具备良好的读写能力，可在较宽泛的温度跨度内保持稳定的工作性能。采用吸波材料封装，使其适用于多种含金属干扰的NFC应用场合。

　　拥有丰富的用户存储区域，可在标签内部存储用户信息，实现物品的实时追踪。

　　依靠读写器的发射与散射功率进行读写操作，无需电池，节约了使用及维护成本，消除了因标签电池耗尽而导致数据丢失的现象，延长了标签的使用寿命。

　　4.5高频发卡器选取

　　ZLUF1002是一款高性能的ISO/IEC 15693、ISO14443A/B多协议电子标签读写器，完全自主知识产权设计，结合专有的高效电子标签碰撞处理算法，在保持高识读率的同时，实现对电子标签的快速读写处理，可广泛应用于物流、个人身份识别、会议签到系统、门禁系统、防伪系统及生产过程控制等多种无线射频识别(RFID)系统。

　　特点：

　　(1)完全自主知识产权设计;

　　(2)充分支持符合ISO/IEC 15693、ISO14443A/B协议各主流电子标签(TI、NXP、ST、INFINEON、FUJITSU...);

　　(3)先进的标签碰撞处理算法，高识读率;

　　(4)内建收发天线，有效距离达至150mm*;

　　(5)USB1.1接口规范，虚拟串口方式工作;

　　(6)低功耗设计，USB供电，无需外接电源;

　　(7)提供WINDOWS操作系统下USB驱动程序;

　　(8)提供动态连接库(DLL)及演示软件源代码，支持二次开发。