制造企业RFID生产线信息化管理系统方案

　　一、业务需求

　　现代制造企业在生产线或仓库中的零配件、原料和产品种类有成千上万种，现实情况中，无论再好的管理模式或制度都难以保证整个物料的可视化流转，给管理人员带来了极大的麻烦，工作效率难以大幅度提升。目前，各国都在利用物联网条码与RFID技术，对生产中零配件和原料实施快速、准确的定位和状态统计，以提升制造企业的生产和管理效率。

　　鼎识自主研发的制造企业生产线信息化管理系统，有助于企业简化业务运营流程，降低生产成本，提高材料盘点、产品追踪、物料管理、库存管理的实时性，大幅度提升企业客户服务质量和满意度。

　　二、制造企业RFID生产线信息化管理系统架构

　　三、系统功能

　　1、RFID读写功能：可读写13.56 MHz RFID标签。

　　2、条码识读功能：可识读一维条码或二维码标签。

　　3、U盘数据拷贝功能：在网络无法连通的情况下，被临时保存在采集终端内的数据可以用U盘拷贝出来，确保数据能及时提交。

　　4、工序执行功能：按照设计好的工序，输入输出相关数据，最后将采集的数据提交数据库。

　　5、采集终端在线状态监控功能：可以让用户掌握所有采集终端的工作情况，了解采集终端是否在线，及时处理有问题的采集终端。

　　6、采集终端工序编辑功能：能够用输入、输出、判断三种操作设计工序。

　　四、系统特点

　　1、丰富的应用配置

　　该系统采用鼎识“PDT-A2生产数据采集终端”，可识读RFID、条码标签;可通过网络以及U盘实现数据的保存，保障数据安全;可动态接收后台系统控制，适时调整工作状态;系统结构灵活多变，支持数据采集流程自定义设计，灵活配置，可适应各种应用场合。

　　2、实时的追踪管理

　　该系统所用鼎识“PDT-A2生产数据采集终端”具有TCP/IP网络通讯功能，可根据实际情况进行多级工序步骤的编程处理，满足各种生产流水线控制管理的需求;具有极强的跟踪管理功能，对于流水线生产管理的各个环节，每个环节中的操作人员、操作步骤，生产物料所处的位置等，均可进行远程实时追踪管理。

　　3、高效的数据同步

　　鼎识“PDT-A2生产数据采集终端”在授予生产员工使用后，被授权的员工任何操作都将实时发至后台服务器，同时后台服务器可以向采集终端发布提示信息，提示物料的临时变动等情况，采集终端可按采集步骤的指令向后台服务器传送采集数据，使采集系统与企业的信息系统高效同步。