RFID生产线管理解决方案

　　1.RFID 的技术特点及优势

　　RFID 是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预。RFID 的应用系统具有非接触， 工作距离远， 精度高， 信息收集处理自动快捷及环境适应性好等一系列优点， 不仅能取代传统的手工录入方式， 大大提升企业的运营效率， 更由于其先进的自动识别功能， 能轻易地实现原先人工难以完成的任务， 为提高企业竞争优势， 增强企业核心竞争力提供有力的支持。

　　2.RFID 系统组成介绍

　　最基本的 RFID 系统由以下三部分组成：

　　? 标签(Tag)： 由耦合元件及芯片组成， 每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象;

　　? 读写器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式;

　　? 天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。

　　电子标签中一般保存有约定格式的电子数据， 在实际应用中， 电子标签附着在待识别物体的表面。 读写器可无接触地读取并识别电子标签中所保存的电子数据， 从而达到自动识别物体的目的。 通常读写器与计算机相连， 所读取的标签信息被传送到计算机上进行下一步处理。RFID 信息处理系统(即后台应用支撑软件)整合由读写器收集到的标签数据。系统如图 2-1 所示

　　3.建立 RFID 系统对制造业生产线的影响

　　生产型企业引入 RFID， 把 RFID 和现有的制造信息系统如 MES、ERP 等系统相结合， 建立生产线实时管理体制， 更优化、 更合理利用资源， 提高产能、 提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量为企业创造更大的效益。

　　3.1 对实时数据流的影响

　　RFID 可提供不断更新的实时数据流。 与制造执行系统互补， RFID 提供的信息可用来保证正确使用劳动力、 机器、 工具和部件， 从而实现无纸化生产和减少停机时间。 更进一步地， 当材料、 零部件和装配件通过生产线时， 可以实时进行控制、 修改甚至重组生产过程， 以保证可靠性和高质量。 所有数据均通过无线方式被客户端电脑高速采集。

　　3.2 对生产线实时监管的影响

　　有了实时数据流作为基础， ERP 等管理系统可对这些大量的数据进行挖掘， 对生产进度、 过程进行实时的有效的监管， 找出生产瓶颈、解决生产问题，部署更高层次的质量控制和各种在线测量。

　　3.3 对生产线实际生产能力的影响

　　RFID 可提供最精确的工序所需工时计算结果。ERP 软件可以通过 RFID 对每个工人每个工序、 工时进行准确的评估， 计算出每条生产线实际生产能力， 企业管理人员可使用这些数据对企业业务能力作出更准确的分析。

　　3.4 对平衡生产线的影响

　　完成数据的挖掘、分析，企业管理人员掌握车间生产能力、即时解决生产瓶颈、 实时监管生产进度、 通过质量监控改进生产工艺， RFID 都为企业实现平衡生产线提供基础，与企业 ERP、SCM、MCS 等主流管理系统结合， 让企业内每一个员工都发挥出最大作用， 生产线有效工作时间提高 15%，产出提高 10%;供应链成本下降 30%，库存下降25%;销售额提升 10%。