大型工厂企业大人流量快速考勤系统解决方案

　　1 .系统背景

　　生产型企业往往是人员密集型企业，在企业的管理中往往是比较复杂，在此类的企业中多是通过制度来管理，而在制度管理中最重要的一点就是：是否有漏洞?是否执行到位

　　?如若不然，就达不到良好的管理效果。生产环节中的任何一点脱节或出现问题，即会造成整个生产链条的脱节或问题，进而影响产品质量，影响企业的品牌。那么如何管理生产

　　链条中的每个点?做到100%执行?如何将先进的管理理念和管理手段结合，一直是生产型企业所一直寻找的。像5S管理,6S管理,六西格玛管理等等，应需求而生。

　　本系统系根据工厂的实际需求，采用最先进的RFID技术(无线射频技术)与工厂管理结合，对于工厂人员的考勤管理，工作区域定位管理等实现智能控制，进而使工厂的管理

　　更加的高效、智能。

　　2 .系统简介

　　工人每天带着电子标签卡进入工厂，通过装在门口的通道时，装在通道内的读卡器就会读到标签信息，读卡器再通过网线或串口等把标签信息传到系统中，并且可以在员工通

　　过通道时拍照记录，以便备相关部门查询。当一个人不带卡通过或带两张卡经过都会被通道识别出来，并声光报警及拍照记录，如果配卡员工经过通道一半又退出，通道也会记录

　　本次事件。在工厂的其他场所中：像仓库、办公区，食堂等位置安放通道。当佩戴电子标签的员工出现在不该出现的区域时，通道根据系统设置会有声光报警提示并拍照记录，相

　　关管理人员可以进行处理。

　　3 .系统功能

　　3.1工人考勤管理系统

　　上班：工人佩戴电子卡经过工厂门口通道时，通道即能感应到来自员工卡的信息，读卡器通过网线或串口线将数据传送到系统考勤中心，考勤中心即记录该人员信息(**部门

　　，**车间，**号生产线，员工基本信息等等)，如确是授权员工，则系统自动记录至当日的入厂考勤表。员工若在系统规定的时间段超时到厂，系统则记迟到报警并拍照记录，一

　　方面将该员工的ID号记录至系统(工厂月考勤迟到早退表)，一方面在数据库中调出该(员工月考勤表)，并记录当日的迟到记录。若出现一人带两张卡(代打卡)，通道能够自

　　动识别并声光报警及拍照记录，同时通道还能够自动识别进出，一人多卡，无卡，进入一半又退出等事件并做记录。 因该卡采用较远通讯距离的芯片，人员不用刻意的走到读卡

　　器边上、或下车、或停下刷卡，直接通过通道即可，大大提高了进厂的效率。

　　下班：与上班类似，都能够做相应的判断并做记录。

　　加班：当工厂生产需要员工加班时，可以由车间主任向负责考勤的部门反馈，修改或增删系统的设置。

　　其他情况离厂： 当员工有特殊情况需要离厂时，须有车间主任或生产线组组长向负责考勤的部门反馈，管理人员即可对系统进行备注，标注原因。

　　3.2工人工作场区管理系统

　　3.2.1 工作场区概述

　　每一位职工分发一个电子标签，标签内存储能够唯一标识此职工的唯一ID号，还可存储职工的简单情况：姓名，职称，工种，联系方式，所属部门等信息;其他更为重要信息

　　或需要特殊授权的信息可存储在与此ID号对应的后台数据库内，供管理人员查询访问。

　　工厂内部分为行政办公楼、生厂车间区和仓库区域，在两个工作区域的进入门口处安装通道，用来读取经过员工标签信息。

　　另外可在每个工位上安装读卡器以记录员工在工位的时间或计件，每位戴有标签的员工在进入自己的工作范围时，读卡器读取标签内容。

　　3.2.2 车间工序权限(此功能是选配功能)

　　在工厂车间区域，各个生产流水线上分为不同的生产工序，例如生产线1分为：工序A，工序B，…，工序X等。同样在每个工序车间门口安装固定读卡器，设定职工的进入权限

　　，例如工序A车间的职工不得擅自进入工序B车间。

　　当有员工进入工作区时，读卡器读取员工卡信息，发送给管理系统，查询此员工的信息，并进行对比，若信息匹配，职工可开始工作;若读卡器读取信息不匹配，即发生报警

　　提示非法进入，提醒相关管理人员处理。

　　各个工序上都安装有固定式读卡器，在上各个工序前，工序负责人将先将自己的电子标签卡在固定式读卡器上刷一下，然后再把产品上的标签在读卡器上刷取，读卡器分别获

　　得员工卡和产品标签的相关信息;

　　进入某个工序后，工人执行该工序，当任务完成时，工序负责人再将产品标签在读卡器上读取，表示已完成该工序，并且记录下完成该工序的时间;

　　在每个工序的开始和结束时，工序的负责人先在每个工位的读卡器上将自己的IC卡刷取，再将产品上的电子标签在读卡器上刷取，表示该产品的该工序是由该IC卡对应的负责

　　人完成的，明确责任;

　　在该工序上开始刷取的时候开始计时，结束时结束计时，记录下该工序所用的时间，这样在一段时间内能统计完成生产的产品数量，并在上位机服务器或者电子屏幕上输出显

　　示;

　　产品在最后检测过程中，检测出哪个地方出了问题，直接查找对应的工序，找到相关的工序负责人，完成返工;产品在完成生产并且检验合格后，拆卸下产品上的标签，将标

　　签的数据初始化，以备电子标签重复使用。

　　在流水线场合，系统可以根据进度适当的分配工序员工，提高整个流程效率。

　　3. 2. 3 员工定位轨迹记录

　　员工定位轨迹：是通过安装在不同位置的通道，来读取员工的电子标签卡，进而判断员工现在所处的位置;并可根据员工出入不同的位置地点，描述出员工的移动过的轨迹。

　　系统会自动的生成每个员工的行动轨迹，同时会列举出：员工在每个厂区或办公区的进出次数，停留时间，在厂区内的行走轨迹，等等的信息。进而判断每个员工的工作效率

　　。若是一线生产员工，根据他的岗位职责是在厂区内生产，那离开厂区的次数和在厂区停留的时间就是对他的考核标准;若是管理层的人员，根据他的岗位职责是在办公区办公、

　　或走动式管理，那么在厂区、办公区的进出次数和停留时间就是对他的考核标准。

　　3. 3 员工标签卡与工卡的组合

　　电子钱包：员工标签卡可整合IC卡功能，，卡内存储：员工的基本信息、储值功能、刷卡消费功能，同时可根据工厂原工卡的功能设计，实现与原工卡的兼容。