RFID在生产线上应用

　　动态实时生产制造执行系统(MES)采用主流的SOA平台开发技术打造信息化，云计算架构的生产线制造管控执行系统,有别于传统的ERP系统和生产制造执行系统(MES)，动态实时生产制造执行系统(MES)在生产线前端采用RFID射频识别技术设备实时采集生产线状态信息，系统通过生产状态看板和产能分析等模块为管理者提供实时的生产线管控能力，涵盖合同订单生成到生产计划原材料准备派工到车间工序制造和成品入库全过程的管理;可适应各种制造业管理模式和加工模式。

　　技术与特点

　　本系统方案使用Web Service 或中间文件(XML) 做为接口标准，采用SOA(Service-oriented architecture，面向服务架构)应用开发平台技术进行系统开发便于业务模块灵活搭建和今后与企业其他应用系统(如PDM、CAX、ERP、财务、销售)进行信息集成。

　　在生产线前端采用RFID射频识别技术设备实时采集生产线状态信息

　　系统可以在生产流程中依照主要车间顺序来计划，进行成本及质量上的管理。软件对于所有加工的生产物料的种类，数量以及已加工过的产品重复加工都做详细纪录。

　　系统可以执行理化件的管理并且能够和其他的正式产品进行区别。

　　系统在管理生产工艺流程时，将工艺工序流程录入系统，而且每个工作站都会执行投入、产出及完工的操作流程，这些数据都会及时传输到中央系统，由系统统一来做工作衔接时的数值。

　　系统的产能分析模块为生产管理者提供产能利用和设备工时调度等即时的生产控制能力

　　提供完整的生产制造系统信息的各种统计查询与报表展示功能，现场主管(包含个人领班、组长、工段长等)、所有专家或者制造领导都可随时查阅所有厂区制造指令工单、产品的制造信息。

　　可发布工厂里目前生产制造的现状和近期计划，以及最新的通知。可以让领导和员工及时了解目前生产的状况，包括生产量、生产计划，以及生产中的奖励与惩罚决定等等信息;除此之外，此公告模块还可以提醒所有企业员工，以便及时完成企业下达的计划任务。

　　功能模块

　　1、信息中心系统功能定义及权限管理

　　2、基础数据管理模块

　　3、合同评审流程模块

　　4、作业计划管理

　　5、工艺流程管理

　　6、理化分析及复检管理

　　7、原材料准备及管理

　　8、报工站制卡及工序定义管理

　　9、出入库管理作业

　　10、生产状态看板管理

　　11、统计报表模块

　　12、产能分析模块