RFID仓库管理在供应链中的驱动作用

　　在现代企业中，企业的库存已经是被看成供应链管理中的重要驱动因素，天津小蜜蜂在长期为各类企业进行RFID仓库管理改造的服务过程中深刻的体会到了这一点。从供应链的角度来看，仓库管理应当从库存响应能力、效益这两方面来看待，不过在传统的仓库管理系统中，高的库存能提高企业的响应能力，但是却降低了效益，反之，低的库存能够在一定程度上降低库存成本，提升了企业效益，不过响应能力却不能得到保证。不过在近些年来，基于RFID技术的仓库管理系统不断的完善与发展，较为有效的解决了这一问题，且驱动了供应链管理中其他方面的进步。

　　一RFID仓库管理与传统仓库管理流程的对比

　　1传统仓库管理与RFID仓库管理收货入库环节对比

　　1.1 RFID仓库管理收货入库流程

　　仓库接收到收货通知单，RFID仓库管理系统依据货物类型选择仓库，系统会自动对库区与储位进行分配。货物到待检区后，门口的RFID读写器批量阅读货物标签，将数据与收货通知单上的数据进行核对，准确无误后依据RFID仓库管理系统中分配的库区与储位进行存放。

　　1.2 传统仓库管理收货入库流程

　　收货人员接到清单，提取收到的货物，运回仓库门口，依据货盘上的货箱数量选择标签。在入库时，为了避免存储于查找的错误，一般采取分区存放，但是这样的存放方式虽然保障了每类物品的存放位置，但是即使该位置空闲，其他货物也不能占用，造成了空间的极大浪费。

　　2 传统仓库管理与RFID仓库管理盘点环节对比

　　2.1 RFID仓库管理盘点流程

　　在选择盘点仓库与库区，制定好盘点清单后，将RFID读写器移动到该区域后，读写器一次性读取数据，并将数据传送到管理系统中进行对比实现盘点。

　　2.2 传统仓库盘点流程

　　制定好盘点清单后，由工作人员带入仓库，用笔来记录信息，同时有些商品需要翻动才能够盘点，数据采集后将数据录入到计算机系统进行数据比对，最后再进行汇总完成盘点。可以说这种盘点方式大量的占用了人力资源，极大的增加了认为错误的可能性。而且在盘点过程中需要停止仓库的入库、出库业务。

　　3 传统仓库管理与与RFID仓库管理出库环节对比

　　3.1 RFID仓库管理出库流程

　　仓库部门收到发货通知单，工作人员通过仓库管理系统寻找出相应货物存放的位置与数量，通知相关工作工作人员携带RFID读写器前去扫描取货，RFID读写器会将被拿出的相应货物信息传送到RFID仓库管理系统中，进行统计，并进行数据修改。货物被运送到仓库门口，手持移动设备再进行一次扫描验证货物信息。

　　3.2 传统仓库出库流程

　　收到发货通知单后，相关工作人员去仓库中寻找相关的货物，并进行数量核算，在货物送出仓库后在电脑中进行人工录入。

　　4对比结果

　　通过以上对比，我们可以清楚的看出在传统仓库管理中，当需要对某一类产品进行盘点时，不能准确快速的定位该类产品，且需要盘点人员进行人工查找、记录，效率极其低下，且准确性受到了极大的挑战。同时信息传递效率也很低，当需要快速响应用户需求时，各类信息没有很好的集成。而以RFID技术为代表的现代仓库管理系统库存管理流程得到了很大的简化，自动存取库存信息，加快的配送速度，提高了效率和准确性，同时降低了人工成本。最重要的是提升了库存的响应能力和效益!

　　二 RFID仓库管理的驱动作用

　　天津小蜜蜂认为：由于RFID仓库管理系统的独特优势有效的提升了企业库存的响应能力和效益，必将提升其在供应链中的地位，相应的物流、设施、信息要素也要相应的提升以适应企业的发展，形成有效的驱动作用，为企业提升供应链水平做出巨大的贡献，同时也必将成为仓库管理的主流趋势。