基于RFID的电极智能管理解决方案

一、项目介绍

　　本项目以未来高精模具车间实现信息化及半自动化生产为目标，着眼于工厂当前现状及基层实际需求。对车间电极进行全生命周期智能管理。整个系统覆盖CAD/CAM、CNC、QC、EDM的生产加工全过程，并能够与生管系统进行有效兼容和数据共享，形成一个完整的闭环，实现模具加工过程中的半自动化。能够减员增效、提升设备利用率和缩短产品交期，提高生产对市场订单的迅速响应能力，实现公司管理层对生产信息的实时监控和有效决策。

二、项目效果

　　1. 生产数据采集

　　及时、准确的收集大量的人员、设备、在制品在项目进度、偏移量等方面的生产关键数据，为公司生产情况分析、管理层的决策提供有效依据；

　　2. 人员工作减少

　　人员工作量及出错率明显下降，减少人员因为数据操作引起的事故90%以上。

　　3. 加工设备效率的提升

　　缩短CNC环节的加工准备时间20%以上；减少CNC加工过程中的换刀次数；消除EDM机外编程环节，充分发挥EDM刀库作用，提升EDM效率10%以上；设备平均效率提升10%-15%。

　　4. 快速响应

　　提高对市场订单的响应速度，与CAM设计环节紧密结合，完成电极仓库物料的自动匹配；完成CNC、EDM环节加工程式的自动编程，解决在临时插单情况下EDM编程环节无法响应等瓶颈问题，缩短交货周期。 

　　5. 方便管理层决策：

　　其系统拥有生产过程监控查询功能，可在办公室实时了解到订单的整体生产进度、单个模块的生产状况、显示机床加工时间，提升管理层的决策精度和速度。

三、项目方案

　　1. 在每一个电极夹具按安装RFID芯片，让每一个夹具具备唯一电子ID

　　2. 在电极加工的机台设备上加装RFID读写装置，让每台设备具备“智能读取”功能

　　3. 在所有环节实现携带RFID芯片的电极夹具的流通，实现自动生成加工程式、自动记录加工时间、机床加工效率等功能

四、现场照片