基于RFID技术的制衣生产线实时管控解决方案

项目背景 

　　在我国改革开放初期，大量廉价的劳动力成为吸引外资的一大拉动力，特别是劳动力密集型的生产加工企业，外资大量进入，纷纷在珠三角沿海地区设厂生产，制衣业即是一个典型代表，时至今日，我国早已成为服装生产第一大国。近年来，原来低廉的劳动力优势正加速消失，工人工资加速上涨，另外原材料的价格也在加速上涨，而供过于求的买方市场却使生产企业难以将成本的上涨转嫁给消费者。受此影响，生产加工利润正不断被挤压。面对巨大的成本压力，如何保证赢利能力，保持企业的持续发展呢？一直以来，技术发展较为落后的制衣业，通过技术变革，提升生产效率及产能，降低单位产出成本，成为一条行之有效的捷径。 

　　纵观制衣业的整个发展过程，归纳总结其典型的生产模式： 

　　裁剪部门按照生产计划单领料、铺布、裁剪，填写裁床单；  

　　根据裁床单录入并打印好扎单，扎单上记录有该裁片的属性，比如款号、尺码、颜色、批次、裁床号，以及工序号、扎单号和件数等信息；  

　　裁剪后把相同部位的多层衣片按照尺码、布层、颜色等规则捆扎起来，并把扎单捆绑在每一捆衣片上；  

　　缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的裁片，并把相同扎单号的衣片捆绑在一起，然后按照生产工序将相应的裁片递送到对应的工位上；  

　　工位上的工人领到裁片后进行规定工序的操作，操作完成后在扎单存根上签上工号，同时剪下扎单上的一条称为菲仔的小纸条，作为核算计件工资的凭证；  

　　配扎工把前道工序完成的半成品收集起来，再次和相同扎号的其他部位衣片配套捆绑，手工传送到下一道工序；  

　　重复操作上两个步骤，直至所有工序完成，成品包装并入库。  

　　从以上整个生产流程中，我们不难发现，扎单串联了整个工序流程，是整个生产有序进行的保证： 

　　扎单上相同的扎单号标示着其是同一衣服的裁片，保证了一件衣服不会使用不同扎单号的裁片生产，亦不会出现串色、串码和串款的现象；  

　　扎单上标示的工序号，保证了生产工序的依序进行；  

　　其批次、裁床号等属性的标示亦方便了配片及生产追踪；  

　　扎单上员工签字一是做工的依据及工资核算的凭证，二是方便质量跟踪；  

　　扎单上的数量、款号等属性的标示亦是进行各项生产报表统计及生产计划调配的依据；  

需求分析 

　　我国制衣业经过多年的发展，所形成的扎单流生产模式，与信息化水平相对落后的制衣业是相适应的，其操作简单，易学易用。但在现今制衣业所面临的压力下，原来的扎单管理模式已难以适应高效的生产要求，而今电子信息技术的支撑，亦为改善这种落后的生产管理模式提供了可能。对比现今成熟的RFID射频识别技术，我们不难以现原来的扎单管理模式所显现出来的有待改进的地方： 

　　实时的生产信息以纸质的扎单为载体，以扎单的流转传递生产信息，通过车间每天下班时进行人工汇总，如此形成生产报表亦需要较长的时间，如此生产管理部门无法实时准确的掌控完整的生产进度，不能随时掌握整个生产状况，对产能的发挥无法准确把握，以致影响后期的生产计划安排和缺乏订单谈判的决策支持。 

　　在现行的制衣业工人薪酬体系中，绝大部分的工人都是计件工资，通过人工统计扎单存根上的工人签名记录或工人剪下的做工菲仔来计算工作量，再与相应的工价及相关系数相乘，从而得到每个人的实际工资。如此的薪酬统计方案，一是需耗费大量的人力和时间，二是人工统计或多或少因凭据记录不清或丢失或人为失误造成偏差，经常引起工资纠纷。另外，菲仔易于流转，如管理不善，将会造成多付部分工资。 

　　总的来说，传统的扎单生产管理模式，需要通过手工统计各项生产数据，生产数据无法实时采集，且人工采集数据易于出错，效率较低，成本较高。 

解决方案 

　　鉴于传统的扎单生产管理模式所突显出来的有待改进的地方，智韬软件以其多年来对制衣业信息化的研究及实践经验，提出了基于RFID射频识别技术的制衣业生产线实时管控智能解决方案。利用RFID技术自身的特点及优势，通过使用RFID电子标签、工位机读写器等RFID相关设备及网络与生产线管理ERP系统的配合，智能识别各生产工序的操作，从而实现生产数据的实时智能采集，即时统计分析，实时监控管理整个生产过程，包括定单的执行与完成情况，生产进度的跟踪与控制，及时发现及调控流水线生产瓶颈，生产质量追溯与控制，工人工资自动即时核算等，还可以通过对累积的生产数据的分析，一是对工价定价提供客观的依据，确定价格系数；二是为订单的生产计划提供依据，实现智能排产；三是为工序工艺提供依据，不断改进工人的水平。以此不断提高生产效益。