RFID 服装生产线的应用

概述:

      增加生产管理的灵活性：利用RFID采集的实时数据实现生产管理系统对车间生产情况的实时监控和调整，可实现柔性化生产；

      产品质量实时控制：生产信息的实时反馈与跟踪保证了生产质量的实时分析与处理，达到生产质量的实时控制，更有利于降低废品率和提高产品质量；
 
     节约生产综合成本：RFID大大降低了企业库存、劳动力、生产时间、废品等造成的生产成本；电子标签使用寿命长，可循环使用，长期使用成本与条码相当。从投入产出角度衡量，RFID具有明显的优势；

系统结构

      基于对国内现有制衣物料配送系统的调研和综合分析，得出整个物料配送系统的结构如下图所示。其中从入料口到出料口中间有一些顺序排列的工作站，每个工作站都有一个对应的智能终端连接到CAN总线上，用来控制工作站的工作状况，不同的工作站按照工艺流程执行一定的加工工序。

系统功能 

 该系统智能终端的设计，包含四个部分，即CAN总线接口部分、射频识别部分、LCD

显示以及键盘输入部分、数字量输入输出等部分，功能详细说明如下：

（1）CAN总线接口：接收主控机指令并根据通讯协议发出相应的动作信号（驱动电气控制部分进行相应动作），还能根据接收的主控机指令或者设定的程序对主控机发送信息。

（2）可直接识别流水线上移动中的智能吊架标签,此外更重要的是射频识别技术不但可以将电子标签的数据读出,还可以通过终端来进行数据重复写入.

（3）终端具有人机交互功能,具有LCD显示屏和键盘输入部分、数字量输入输出等部分，可设置所需参数或显示指示状态，还应该能实时显示上位机、控制台和智能吊架传过来的指令和信息。

本系统将以关系数据库和实时数据库作为核心，采用分散控制，集中管理的开发式体系结构，即对于每条生产线采用集中控制，而对于企业总体生产管理则进行管理，从而将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统有机地集成起来。


一、网络系统介绍：
我们开发的生产过程化管理系统网络结构共分为三层，分别是：
1. 采集终端网络（用于连接生产线上的数据采集终端）；
2. Richon现场网络（用于连接各生产线设备管理器）；
3. 业务网络（用于把现场数据转移到管理网络）；
具有以下优势：
1. 分层设计，保证系统可靠，数据安全；
2. 选择最合适的网络结构，保证性价比最高；
3. 分布式计算，降低对办公网络及计算机系统负载压力；
4. 标准设计，方便网络监控和错误定位；

二、软件系统介绍：
RichonWIP生产过程管理系统可以独立运行，也可以与企业原有或未来构建的ERP系统集成运行；主要完成的功能有：
1. 以客户订单为中心的生产信息管理
2. 以生产过程数据为中心的数据分析功能；
3. 以历史数据为中心的生产预测及分析；
4. 以员工管理为中心的计件/计薪；