洪涛制衣业精益生产（JIT）推广中心

大大提高生产效率--服装精益生产方式（JIT）
服装精益生产方式（JIT）

  产能效率提高50%—200%  “0”质量返工   “0”货期延误
  一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。
一．什么是精益生产方式？
    精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间，就能生产品质更高、品种更多的产品。
    精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，大幅度地提高工作效率。同时，可以消除库存，消除浪费，保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。
    精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即： Just In Time (简称JIT),中文名为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。
90年代末，精益生产方式从广东地区引入到中国服装行业。

什么是服装行业的J.I.T生产管理？

适时（准时）生产——只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。

核心——追求零库存，消除一切浪费。

目标——消除无效劳动和浪费，百分之百的准时供货服务

制衣业工厂内的通病

以下所提及的服装业内的(通病)相信阁下也曾因此而感到头疼
Ø         裁床部裁完面布后,告诉你：“里布及面料不够”，采购部三翻四次的补购物料，走货后又在现场找出一大堆多余的物料。
Ø         货柜车在厂门口等装车拉货，但生产车间还有大批的不良品在忙碌的返工。
Ø         走货后包装清单送进办公室，但走货的数字比裁床数少了几十件，几天后有在车间找出了未完成的废品和次品！
Ø         每单货到了最后生产时才发现有很多的扎号都没有办法配到一起，导致很多有色差的次品出现。
Ø         每次客户要准确的出货时间时，生产部都是含含糊糊的不能给出准确时间，到了客户给出最后的限期的时候，车间还有很多半成品没有完成。