NEC产品流程控制RFID解决方案

     在生产管理中使用RFID技术，可以精确的统计耗费的原料和人工，有利于提高成本精度．在实现加工进度可视化的同时，为产品问题的跟踪和责任化的实行打下基础．

流程图

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流程简介

1.每天上下班前利用RFID读取设备读取车间工作人员的RFID标签，系统就能精确统计每天耗费的加工工时并且明确知道该生产过程的工作人员ID号．也便于日后的问题责任化．

2.工作人员在使用原料之前，都要用RFID读取设备读取原料上的RFID标签，实现原材料使用量的控制。

3.半制品投入生产前都要用RFID读取设备读取半制品上的RFID标签，实现加工进度的及时统计，可视化进度管理。

传统生产管理:

完全靠生产管理人员人工安排生产                                      ----- 工作量大,易出错
对加工进度的掌握不精确                                                  ----- 可控性差
对生产过程中的原材料的使用掌握不精确                             ----- 物品流动不明
对车间机器的使用只依靠人工安排 　　　                           ----- 机器使用率不能最大化

RFID生产管理:

系统自动生成最优化的生产计划　　　　　                           ----- 生产优化
系统自动生成制造指示书                                                   ----- 降低排产工作量机器使用率最优化
可明确知道各个生产过程的工作人员ID号　　                       ----- 问题责任化
能精确统计各个生产过程每天耗费的加工工时和原材料使用量  ----- 提高成本精度
实现加工进度的及时统计，可视化进度管理　                        ----- 可视性高


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