RFID生产线管理

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RFID生产线管理 

为达到 ISO 9000 的要求，各制造商不得不更好地跟踪在制产品信息和质量控制流程，其根本目的也就是要生产出质量更好的产品，同时降低生产成本。实施RFID有不可缺少的实现途径。    

    RFID正在进入制造过程的核心。通过在工厂车间层逐步采用RFID技术，制造商可以无缝且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，不需要更新已有的制造执行系统（MES）和制造信息系统（MIS），就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。   

    在2004年的一个研究报告中指出精确和实时预测能明显地提高供应链的性能从而减少15%的库存量，完成的订单率提高17%，现金循环周期缩短35%。    

 实时的信息管理   

   对于制造商来说，关于生产线及时且准确的反馈信息是十分重要的，以往只能等生产结束后，才能统计结算出这些信息，费时费力，且有时不能做到非常精确。    

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   可在生产线各个节点安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点的时候，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些系统实时反馈到后台管理系统中，制造商就能及时了解生产线的工作情况，甚至某个产品所处的位置。再将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，就可建立更为强大的信息链，以便在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。   

 灵活的制造管理   

    由于RFID可提供不断更新的实时数据流，再结合制造执行系统，RFID提供的这些信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这种及时且准确的信息管理，无纸化、合同化生产即成为可能，并且，可大大减少生产线停机现象，提高生产效率。  

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      如有一批甚至数批合同产品，需要使用同一生产流水线进行加工生产，但只是在某些零部件略有不同。以往的生产方式，只能采用先生产同型号的产品后，将生产线停机，进行调整后再生产另一型号的产品，这样就造成了损失。通过实施RFID系统，可将不同型号的产品进行编码，并写入RFID电子标签内。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备通过读取RFID有源电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种型号的产品。 若是有自动分类传送机，通过识别RFID标签，则可轻松完成产品的分类，从而将产品送入正确的生产线。   
  
准确的跟踪和追溯   

     要符合FDA质量规范，则促使消费用包装品，食品、饮料 等制造企业在其整个供应链中能精确地跟踪和追溯产品信息。如今，由于某个环节的疏忽，导致有质量问题的产品进入市场。这些有质量的问题，最严重的可能会导致消费者的生命受到威胁。因此，厂方收回产品的消息屡见不鲜。由于有了RFID系统的帮助，有了准确且及时的信息反馈，使得制造商能快速查询到问题产品的生产日期、合同号、原料来源、生产过程情况，甚至可根据需要，精确到某个问题产品的信息。 在制造业中的产品（托盘）识别、智能传送机路径选择、日期和生产时间验证、自动导引车辆、成批生产的配方等各个环节，应用RFID系统，可达到实时的信息管理、灵活的制造管理、准确的跟踪和追溯这些目标，并提高自动化生产水平、生产效率，使生产管理更加灵活，最终使制造商受益 。