制造型企业仓储物流管理的RFID应用

　　行业卷烟生产经营决策管理系统工程对于我国烟草行业的意义和影响重大，在系统实施完成后，主管部门将能够更加快速、清晰、透明地了解到全国各个烟厂的生产情况。此前，主管部门的信息获取主要是通过手工录入汇总的统计年报和快报等形式实现，在信息获取的及时性、准确性和监管力度等方面均存在一些不足。而在系统实施之后，烟草企业的进货、生产、销售全部透明，通过信息的不落地采集，主管部门能够实时掌握全国的生产经营信息，使全国的卷烟生产经营得到更加有效地宏观调控。

　　行业卷烟生产经营决策管理系统要求对生产的每件烟粘贴主管部门统一下发的条码，并进行扫码出库销售，但某卷烟厂此前的物流环节已经是件烟成垛运输(每箱50条烟为一件，30件烟为一垛)，如果在物流环节中将件垛的成烟拆散扫码后再堆垛，不但费时费力，而且时常会造成成品的损坏。因此，主管部门从跟踪世界先进的自动识别技术的角度出发，结合某卷烟厂的卷烟成品托盘物流周转的实际情况，提出了在成垛运输的托盘中采用RFID电子标签的方法，通过条码与RFID电子标签的结合，解决成垛卷烟的物流和信息流的交互与统一问题。

　　按垛出库及到货扫描系统是以垛为单位出、入库的烟草企业，为实现行业卷烟生产经营决策管理系统提出的数据要求，针对出厂和商品到货扫描环节采取的RFID方案。

　　采用RFID技术，对成垛卷烟进行标识、存储成垛卷烟中的件烟条码信息，并利用RFID的可读写功能，将条码与RFID电子标签相结合，实现烟厂以垛为单位进行出厂扫描、卷烟流通企业以垛为单位进行商业到货扫描。简化操作流程提高工作效率，减轻工人的劳动强度，是此次技改的主要目标。

　　系统设计的构成

　　针对某卷烟厂和某卷烟流通企业(下面简称“某市公司”)的实际情况，系统设计有码垛数据生成、写入电子标签环节、仓库件烟信息数据调整环节、按托盘出厂扫描环节和市公司到货扫描环节四个组成部分。

　　系统的运作过程

　　首先，码垛数据生成。在码垛环节通过固定式扫描器采集每一个垛对应的件烟条码信息，并把这些件烟条码数据组进行数据压缩后，通过电子标签读写设备将该压缩信息写入到垛托盘上安装的电子标签中。

　　其次，码垛数据调整。在仓储环节通过条码采集设备将要调整的件烟条码数据A，通过移动式电子标签读写设备采集调整垛托盘中存放的件烟条码数据B，再将B进行数据解压形成垛条码数据组C，根据A调整的功能(调增、调减、替换)与C进行比对调整，得到调整后的垛数据组D，将D进行数据压缩得到E，再通过移动式电子标签读写设备将E写入到垛托盘上安装的电子标签中。

　　第三，按垛出厂扫描。在出厂时利用RFID读写器读出垛托盘上电子标签存放的件烟条码数据进行数据解压，最后实现与一打两扫(即对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和销售企业入库扫码)出厂扫描系统的对接。

　　最后，按垛到货扫描。在商业到货时利用RFID读出垛托盘上电子标签存放的件烟条码数据进行数据解压，最后实现与一打两扫商业到货扫描系统的对接。

　　应用设备

　　RFID电子标签

　　XCTF-5013型电子标签是专门针对该项目的要求，设计的一款能够直接方便的安装在托盘内，有效防止标签掉落，同时又方便拆卸的专用标签。

　　RFID读写设备

　　根据以上四个环节的实际情况，在原有XCRF-500W型读写器的基础上，专门设计了:XCRF-500W(A)型读写器，应用于码垛生产环节，实现电子标签内条码信息的写入功能;XCRF-500W(D)型读写器，配合地埋式天线，满足了出厂扫描和到货扫描两个环节中，快速、准确读取电子标签内的条码信息功能需要;根据项目需求和现场条件创新发明的XCRF-520W型移动式读写设备，将RFID读写器、内置式天线、蓝牙无线激光条码扫描器等设备集成到一台可以自由移动的机箱内移动推车，从托盘外侧就可以对安装在托盘中央的电子标签进行读写操作，满足了仓储调整环节的复杂需求。

　　应用效果

　　采用RFID技术不但可以满足现代物流中配送运转模式的要求，适用于大规模繁忙物流配送，确保供应链的高质量数据交流，还可为行业卷烟生产经营提供决策依据。

　　采用RFID技术，某烟厂将单件烟的30次扫码次数缩短至1次，减少了拆垛码垛的工作环节，缩短了时间、降低了劳动力和成本，提高了物流的效率和数据的准确性。同时，将RFID技术实际应用在生产、物流领域，实现产品从生产、仓储到销售的“一体化”管理，通过彻底实施“源头”追踪以及在供应链中提高透明度，有效遏制甚至杜绝体外循环，RFID技术在烟草专卖管理上发挥了巨大的作用。