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产品详情：
圆形高频耐酸碱RFID载码体 产线托盘工业电子标签CK-THR1503-112B，工作频率：13.56MHZ，尺寸：?15mm x3.0mm，读卡距离：0~50mm，ISO15693电子标签，耐酸碱。防水，防化学腐蚀，防油，无限次读写寿命，可安装在非金属物件、钣金件物品上，广泛应用于生产工序追溯系统、AGV站点识别等领域。
产品特性：
1、芯片具有不可更改唯一识别码，保证了每个标签的唯一性
2、芯片可反复擦写，最大支持112 B数据写入，支持数据加密
3、芯片可反复擦写10万次以上，数据存储寿命可达10年以上
4、采用PPS基材封装，符合IP67标准，防水防晒防浸泡
应用范围：
? 模具、托盘、气瓶、等移动设备的安全使用数据管理；冰箱、空调机、电视机、洗衣机、除尘器等家用电气维修识别；机器、机床、动力或生产设备的保养监控等。
技术参数：
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技术参数
工作频率 13.56MHz
协议标准 ISO15693
识读距离 0-12cm
芯片类型 I-Code系列
芯片容量 112B
擦写次数 10万次
数据存储 10年
物理参数
外观颜色 黑色
封装材料 PPS
产品尺寸 Φ15*3mm
产品重量 3.0g
安装方式 背胶
产品包装 200PCS/盒
环境参数
工作温度 -25℃~+85℃
存储温度 -40℃~+125℃
工作湿度 ＜95%
典型应用：
1、 生产工序追溯系统
将RFID读写器安装在工位上，RFID标签安装于工装夹具、托盘、载具等，对生产数据及生产工序等跟踪与追溯管理。
2、 AGV站点识别
AGV行驶途中，车身下方RFID读写器主动识别RFID地标中存储的位置信息后反馈给PLC控制器（控制系统模块），PLC接收编码数据并处理信息后，控制AGV车按照路线选择正确站点停靠，主要适用于AGV送料车，送餐机器人、巡检机器人、采摘机器人、挂轨机器人等各种类型AGV机器人的站点识别。
RFID自动化产线管理方案背景：
基于RFID射频识别技术的生产线管理系统，是在生产线、产品转存区和暂存仓库应用先进的RFID自动识别技术，使用可重复读写的RFID电子标签，每个RFID电子标签都有唯一ID号，以及可读写数据区，将产品信息写入RFID电子标签中，在生产线下线工位及仓库出入口安装读写器，通过RFID读写标签信息自动写入和采集各位置产品信息，并与其它的MES系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理，这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应，各条生产线能毫不出错地完成生产任务，且记录下生产过程中的重要信息，可为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。
RFID自动化产线管理方案主要功能：
1、工位管理，一般用于计件生产场合，员工用身份卡刷卡开始工作，读取产品上的RFID电子标签记录加工产品的信息，主要作用有记录员工出勤、工作数量信息；记录产品信息，提供动态进度信息，并可通过数据分析发现产线产能瓶颈，提供柔性化生产依据。
2、自动化产线管理，在自动化产线应用中，在产品上或载具上安装RFID电子标签，利用产线的RFID读写器读取产品信息，以便为自动化加工提供加工属性依据。
3、产线轨道超市管理，产线上上料区安装RFID读写器，读取料箱或工件信息，为快速补料提供依据，提高生产效率。
4、流利架RFID管理，在每个流利架安装RFID电子标签读写器以及小型显示屏，自动记录上料批次以及数量，并及时提供上料预报信息，上料时可灯光提示上料口以及显示批次物料名称等信息。