化工生产安全监测系统

产品详情：

一、系统概述
北京软件开发公司华盛恒辉化工生产安全在线监测系统是一套基于无线传感网络的、用于化工企业生产车间、阀门、管道、存储罐、库房等作业场所的有害气体进行在线监测、监控的数据采集传输系统。该系统根据用户的需求，在相关作业场所部署一定数量的易燃易爆、有毒有害气体无线传感器，以及其它理化指标的无线传感器、无线视频等系统，实现远程、在线、实时的监测、存储、分析生产环境的安全信息，对潜在的安全隐患和危险苗头进行提前预警、发现和控制，从而降低安全风险，减少安全事故，保障企业的资产安全和经营成果。
近年来我国化工行业安全事故频发的现象表明，该行业的生产安全形势十分严峻，急需对危害安全的薄弱环节进行补充、升级、改造，实行更为有效、周全的生产安全监测系统，针对这一需求设计、开发了化工生产安全在线监测系统。
二、解决方案
化工生产安全在线监测系统包括四个子系统：
1）信息采集子系统：系统通过部署无线气体传感器、无线多功能传感器，采集生产车间、阀门、管道、存储罐、库房等作业场所的有害气体浓度的实时数据，以及其它理化指标、生产数据，并利用自组网技术，向SC基站传输数据。
2）网络传输子系统：多功能无线基站把信息采集系统采集的数据及视频信息通过各种内部（局域网）或外部（互联网）网络，实时、准确的将数据传输到数据汇集及处理平台。
3）数据汇集及处理平台子系统：数据汇集及处理平台系统由软件和硬件两部分构成，硬件主要包含承载数据及软件运行的服务器、UPS电源、路由器、防火墙、大屏显示设备等。软件是该系统的灵魂，控制着前端数据的采集、中间数据的传输、管理平台的数据处理、预警系统的运行及预警处理预案的启动。

（4）预警子系统：预警系统的运行是根据传感器监测数据及数据处理平台形成的结果，当数据达到设定报警值时，预警系统会自动启动，决定预警级别及范围（生产车间或厂区）。并根据系统设定，启动报警、排气、喷淋系统或停止生产等预案。SC-M-Gas无线气体传感器含有报警信号输出端子，可以触发报警系统。
预警级别设置：预警级别根据生产车间监测数据决定，并在生产车间和监控室同时实现预警，并通过监测数据进行判断是否在生产厂区预警。
指示报警器级别设置：危险气体一级预警、二级预警设置不同是浓度限值和不同的预警声光模式。并可在一级预警或二级预警时联动排风机或其他预案处理系统运行。
三、化工生产安全在线监测系统项目实施的步骤：
1. 项目立项； 2. 需求调研； 3. 方案设计与确定； 4. 系统部署； 5. 系统试运行； 6. 项目验收； 7. 项目运行和维护。
四、应用范围
（1）地域范围：该系统可以应用于一个单独的化工生产车间；也可同时对拥有多个化工生产车间的化工厂区进行监控预警。
（2）厂区种类：石油化工企业、农药类化工企业、碱化工企业、煤化工企业、磷化工企业、涂料类化工企业、化肥类化工企业、日化类化工企业等。
（3）监测类别：有毒气体、易燃气体、易爆气体、其它理化指标、生产环节的其它数据采集、视频信息。

行业特点
易燃易爆、有毒有害、高温高压、危险化学品储存量大、危险源相对集中，石化装置一旦发生重大爆炸、火灾和泄漏事故，往往伴随着大量的危险化学品泄漏。
危险化学品向周边扩散，极易发生次生事故，给周边人群带来严重的后果。危险化学品事故的特点：发生突然，防护困难；扩散迅速，受害范围广；持续时间长，洗消困难；涉及面广、社会影响大。
化工行业的主要特点
（1）物料危险性大：化工生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。
（2）过程复杂：化学反应复杂：如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等； （3）工艺复杂：涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作；
（4）设备复杂：专用设备、大型设备、高速设备多； （5）自动化控制复杂：DCS、ESD/FSC、SIS、PLC等；
（6）维护维修作业复杂：易发生爆炸（泄漏、动火作业）、中毒窒息（进入受限空间作业）、吊装事故、触电、辐射、高空坠落、机械伤害等事故；
（6）公用工程系统复杂：氨气、氮气、仪表风、工业风、循环水、脱盐水等。
有毒有害、易燃易爆气体分类：
刺激性气体：氯气、氨气、氮氧化物、光气、氟化氢、二氧化硫、三氧化硫等。这些气体多具有腐蚀性，经呼吸道进入人体可造成急性中毒。是化学工业常遇到的对人的眼睛和呼吸道有刺激作用的有毒气体。
窒息性气体：氮气、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯的蒸汽、硫化氢等。是能造成机体缺氧的有毒气体。
天然气：主要成分是甲烷，还可以含有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质。