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产品详情：
化工厂设备智能巡检管理
前言：
对化工厂的ABS生产车间了解情况，了解ABS车间实际情况：
1、ABS车间分为胶乳、透气、接机、破乳等工序；
2、ABS车间在对：查看设备、查看时间、查看内容全部明确制度化要求；
3、ABS车间有不同品种型号，每一品种在不同时期都有不同的温度、压力数值参考要求，在生产工厂中需要及时调整每个设备参考数据。因此我们提出便捷的生产流程监控模式。
一、设计方案：考虑两部分管理模式，第一是交接班查看管理；第二是生产监控管理。
1.1交接班查看管理：设定交接班时间，交接物品信息，保证人员可以使交接工作有序进行。
1.2生产流程监控：结合设备巡检方式，在每一台设备上安装信息点，人员手持防爆PDA机到设备读取信息点，然后弹出输入操作框，从列表框中选择符合的生产品种信息和参考信息。在数值栏目中输入实质数值，实际环境中设备数值超出品种列表给予的区间数值，生产人员使用PDA机中“隐患汇报”功能向上级及时汇报实际情况。
二、软件设定方式：
2.1设定设备点位信息：按照设备生产品种型号在列表选择中输入到管理平台，如图：
图解：添加列表信息，细节名称为“生产品种选择”，在列表框中选择不同品种在不同时间段的工艺要求：A品种开始40分钟内要求温度在120度-140度，B品种要求温度在110度-130度等等。
这样可提示生产人员每一个产品在什么时间内该查看的细节。
2.2设定品种参考信息：按照每一个设备生产型号中最小和最大值录入到管理平台，如图：
图解：设定软胶车间最低数值和最高数值，这样可以匹配全部品种参考数值。在系统平台可以查看匹配生产流程数据对比。
2.3设定数据记录任务：例如ABS车间中软胶车间为10分钟查看一次，我们系统就设定为10分钟记录一次设备温度、压力等等。
三、生产车间操作实际效果：
3.1读卡界面：
显示操作类别，按照实际情况选择：1、“生产品种选择”类别显示品
种名称、要求查看的数值信息。
2、“温度输入”输入实际数值。
3.2生产数据操作：
显示输入后的效果：
1、选择品种后显示品种和数值
查看信息。
2、输入数值内容。
3.3隐患汇报：
当发现隐患问题可以通过隐患汇报向
上级报备问题信息，
1、列表选择方便人员选择问题。
2、文字描述现场情况，可输入信息。
3、采集现场照片汇报实际信息。
四、巡检管理效果：
考虑ABS厂家实际产生环境，不好对每一个品种什么时间开始投产、更换品种等因素，建议采用查看“巡检记录”信息。从品种生产到结束有时间段，在时间选择中输入开始和结束时间。系统将符合查看的数据按照最新时间顺序排序呈现。如图：
1、 选择任务开始时间，也就是所查看的数据从开始生产的时间开始计算。
2、 选择任务结束时间，所查看的数据是结束生产的时间。
3、 系统数据可以导成Excel表格文本，方便查询。
下图为导出的Excel表格示例：
1、可以填写生产品种名称，方便归类、存储、查询等。
五、隐患管理功能：
5.1、首页隐患报警提示：
进入管理平台首页会看到一个弹窗：隐患监控。实时接收来自防爆PDA机的信息。可第一时间查看隐患信息细节。
5.2、查询过往记录：
1、隐患状态分为：未处理、确认隐患、确认非隐患三个选项。
2、隐患查询开始时间，也就是所查看的隐患数据从查询设置的开始时间开始计算。
3、隐患查询结束时间，也就是所查看的隐患数据的结束时间。
4、搜索隐患：搜索前三项设置条件内的所有数据。
5、系统数据可以导成Excel表格文本，方便查询。
5.3对应栏目下解释：
1、 巡检人员：显示报告隐患的巡检人员姓名。责任到人，防止恶意报备。
2、 电话：显示报告隐患的巡检人员电话。出现重大隐患问题时可第一时间联系到人。
3、 描述：用文字简易的描述现场生产设备的最新情况。
4、 类型：显示预先设置设备可能出现的故障类型。
5、 发现时间：显示发现隐患的第一时间。与记录时间相呼应，以达到及时处理隐患的效果。
6、 记录时间：显示记录隐患时的准确时间，与发现时间相呼应，以达到及时处理隐患的效果。同时也可防止人员巡检完毕后统一记录，拖延设备维护的时间。
7、 查看隐患位置：精准的在地图上定位隐患发生的位置。为维护人员提供设备的准确位置，减少维护人员的到达时间。
8、 查看现场：查看人员上报的设备隐患处的图片。可根据图片先进行简单判断隐患原因。
9、 状态：经过确认疑似隐患处是否构成隐患条件来如实选择。