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同正金属建材（铝单板）行业条码管理系统是专门针对金属建材行业从接订单到出面积表，开料生产及出货等各环节的特点而研发的一套条形码应用系统。通过引入条码标签，该系统大大简化了金属建材行业的面积表开单、开料、生产、盘点、发货等环节的操作流程，其中发货过程中的错发、漏发、多发几率将减少95%以上，仓库的人力资源成本将节约50%以上，从而大幅提高了成品仓的管理效率，增强了企业的竞争力。
一、主要生产流程图
二、系统流程
1.产品设计部（或工程部）根据客户订单设计产品的工程图纸及面积表，完成后将其导入系统，并作为原始生产依据等待计划部门排定生产计划并组织生产。
2.生产计划部（或其它管理部门）根据订单的交货期及实际的生产状况，实施生产调度，并指导相关人员严格按照面积表打印产品标签，完成后交予开料部门粘贴。
3.开料人员根据工程图纸实施开料，并选择一个合适的位置粘贴产品条码标签，此时产品的身份证已经建立，后续各个生产环节只需扫描该条码并输入所需的信息即可。开料员在粘贴条码标签时应尽可能避开折弯、开孔等后续加工的位置，以保证标签的完整性。
4.产品钣金加工完成后，中控人员实施办成品检验，对破损的标签应及时进行手工标注或补打标签，以便保证后续流程的扫描或人工识别。
5.产品加贴标签后其各个生产环节均可根据实际的需要进行扫描，扫描时系统将自动记录产品条码、扫描时间、当前班组等信息。如果还需要采集其它的生产参数（例如油漆编号、单位用量、产品缺陷等）也可以在采集器上输入。为了保证产品条码的快速扫描，在喷漆或包装时应尽量避免覆盖条码。
6.产品发货时成品仓管理员，首先在采集器上输入待发货的面积表编号，然后逐个扫描产品条码，若该条码属于相应的面积表则允许发货，否则将报警提示。扫描完成后系统自动根据扫描的条码生成发货单，经审核后即可打印。
7.系统根据各个生产环节的扫描记录，自动生成产品的生产档案、发货报表、生产进度表、班组计件表、流程跟踪表等。
三、系统主要功能及经济效益
1.借助条码标签建立产品的生产档案，为产品的全程追溯奠定基础。
2.管理人员可以实时掌控产品的生产进度，从而合理调整生产计划。
3.辅助统计班组或个人的计件产量、合格率、计件工资等。
4.各岗位工作人员可以通过扫描条码完成清点和验收，在提升作业效率的同时也可以取代统计员的工作，从而降低人力资源成本。
5.发货人员通过扫描条码完成发货登记，系统在自动生成发货单的同时，可以校验发货的产品与对应的面积表是否一致，并对可疑的产品进行报警提示，从而最大限度地避免产品的错发与漏发。
6.辅助工艺部门对产品进行质量分析，实时掌控产品的合格率、缺陷情况，以便及时改进工艺，避免一些不必要的损失。
7.系统将预留与ERP系统及后续扩充的数据接口，以提高ERP系统中部分手工输入数据的准确性。
若想及时详细了解同正金属建材（铝单板）业条码管理系统，请拨打联系电话：135 3577 1700,谢谢！