一份来自某供电局RFID智能化工器具“无人库房”高级方案

目前，很多无人值守的智能化应用场景已不再局限于零售行业，它们正逐步渗透至电力行业。本期讲解斯科实例项目——某供电局实施了电力工器具的RFID管理系统项目。

该系统基于（IoT）物联网技术、智能终端设备及RFID智能门禁的设计理念，通过RFID技术将工器具、RFID智能管理设备和RFID门禁相结合，构建了一个智能化的工器具库房管理系统。该系统能够实现全自动化的无感出入库，无需人工扫描，领用与归还操作均由系统自动记录，真正达成了工器具管理的智能化水平。此外，该系统还具备与环境监控系统的连接能力，显著降低了人力成本，并提升了作业效率。

该供电单位近些年持续推行“机器替代人力”的加速更新策略，广泛采纳人脸识别、静脉指纹、智能监测、大数据分析等先进技术，成功转化了多项科技成果，其中便包括智能工器具管理系统。

智能库房系统

智能库房功能

1、无感出入自动记录

用户在取用或归还工器具时无需额外操作，系统会自主识别并完成工器具的取用归还记录。

2、试验及报废到期自动预警

依据系统内记录的工器具首次试验日期及设定的试验周期，系统能自动触发短信提醒，通知工器具试验即将到期。

3、工单信息自动匹配

系统内置工单管理模块，当工器具被领取时，通过比对人员信息，能够自动将领取信息与相应工单进行匹配并提供智能提示。

4、多人同步领用归还

支持多人同时领取或归还工器具，确保人员与工器具信息的精确对应，生成准确无误的记录。

5、综合统计分析

系统提供全面的工器具信息统计分析能力，涵盖工器具领用频次统计、每小时领用归还活动统计、未来试验计划时间统计、工器具当前状态统计、工器具档案信息统计以及环境监测数据统计等。

智能库房应用部署（RFID部分）

使用流程

1、工器具入库管理：运用RFID技术及电子标签为工器具进行标记与录入；

2、进门解锁流程：员工凭借装有电子标签的工作证，或使用人脸识别、静脉识别等技术，一键开启RFID门禁通道，进入库房；

3、选取工具：员工根据个人需求挑选所需工具；

4、离库记录：员工携带工具直接通过门禁离开，RFID门禁系统自动辨识并完成记录；

5、工具归位：员工使用完毕后，将工具归还至仓库原处，仓库系统自动记录归还信息，并即时同步至服务器。

以上五个步骤共同实现了工器具的自助借用、便捷归还，达成了无人值守、智能管理的目标。

全网级联级管理

智能库房优点

1、无感知操作

作业人员无需改变原有工作习惯与模式，即可实现无感知操作，简便快捷，广受基层员工与管理层的青睐。

2、精确辨识

确保无误报，即便多人同时进出，也能实现工器具领取归还与作业人员的自动精确匹配。

3、线索回溯

异常告警情形支持多渠道证据链回溯。

4、工单协同

系统与风控平台相连，支持工单任务通知、工单与工器具信息关联、工单分配等功能。

5、警报联动

对于异常操作、工具逾期未归、工具未检测等情况发出警报，通过短信提醒、自动上报及联动告警机制进行响应。

6、层级管理

实行省级、市级、县级中心及班组四级联动管理，平台管理系统实现对全网工器具室的集中管理和调配。

智能工器具库房系统全面记录台账入库、领用归还、日常及年度盘点、送检、定期检测等各环节数据，实现工器具全生命周期的精细化管理。目前，本系统已在该供电局下属多个供电所上线运行，并取得显著成效，未来计划向全局推广。