rfid技术实现电镀生产线全自动智能管控

随着科学技术的发展，电镀生产线上的管理也在不断方式改变，电镀生产线上工人必须通过眼睛观察挂具及零部件的种类等信息来手动设置电镀工艺流程中所使用设备的工作参数，这样来以保证要进行加工零部件的工艺参数准确无误。但是人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出现差错;一般生产线的挂具在电镀工艺中使用的寿命是有限的，在整个使用过程中可能需要多次维修，累积到一定程度后需要对挂具进行报废处理，否则会导致零部件电镀工艺缺陷。RFID技术的应用在电镀生产线，实现全自动智能化管理，让电镀生产线生产过程变得更加灵活、精细、智能。

RFID技术可称为RFID射频识别技术，主要是RFID读写器与RFID电子标签之间的工作，进行数据通讯都达到数据交换，进而识别。主要应用RFID自动化生产、制造、智能化车场管理等领域。

RFID全自动智能电镀生产管理标准化

每一件产品、每一个零部件都有自己的固定电镀流程，做出每种产品每种电镀工艺的流程图，不会出现混淆导致镀错电镀工艺，也不会电镀过程中因工艺相似而缺少某些必需的工序。所有的产品都贴上自己独立的标签，从而实现产品的独立监控管理，达到生产管理标准化。

生产线生产自动化

所有的产品贴上属于自己的RFID电子标签，通过生产线读卡器进行读取数据，实现生产线的工作情况信息、工艺条件、产品编号、产品参数、零件名称、型号、规格、每件数量、行车状态等全生产线的实时动态信息，实现葛公文精准查询，提高生产效率。

质量管理标准化

根据RFID识别管理，对每种产品每道工序的操作步骤量化，规定每个动作，都了如指掌，避免出现问题，及其避免工人操作的失误带来的影响。

RFID技术全自动智能电镀生产管理标准化实施为自动采集电镀环节的挂具及零部件信息，为电镀工艺相关设备提供了信息基础;通过信息技术结合传感器技术、自动化技术和RFID技术，实现电镀生产线的全流程自动化，实现了真正的两化相融合。RFID技术实现了挂具全生命周期管理，大大减低了产品不合格率，不断优化提高了企业生产效率，降低了劳动强度，减少了人工工艺参数选择失误;提升了企业对生产，仓储全方位的信息化管理水平。