RFID技术完美结合智能制造，实现生产可视化管理

RFID技术完美结合智能制造，

实现生产可视化管理

RFID技术是构建智能制造的基础，自RFID技术普及以来，工业产线、零售、物流、交通、医疗、制造等领域，都能看到到RFID应用的身影。就智能制造领域来说，通过RFID技术可以帮助制造企业开展各项市场需求功能的开发，达到即时位置追踪、产品的追溯、资产或人员的监控、生产线上的流程管控以及供应链管理等应用。

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RFID智能制造领域的

发展趋势是什么?

01、生产程序管理

过去制造业的生产现场，人工作业干预比例多，常需要手工纪录大量资料，造成准确率和效率低落。现在制造业企业利用工业RFID读写设备信息的功能，只要在产线的出入口或生产机台架设RFID读写器，当装有RFID电子标签的载具经过时，读卡器会自动读取、记录产品从进入工作站到离开的信息，以及原物料具体的加工程序等，省去以往由人工逐一扫描的过程，大幅缩减人力成本或作业时间。

02、工业生产管理

工业生产管理包括很多方面，如原材料管理、生产量与需求管理、人员管理、设备管理、产品质量管理等。物联网RFID在这些方面发挥作用主要是通过信息采集(包括物品和人员身份标识、位置跟踪等)来提供数据支持，以供企业结合预测和决策系统作出合理的生产计划。

03、生产过程自动化控制

工业生产过程的自动化程度体现了产品生产工艺的先进程度，未来物联网RFID技术在制造领域的应用将越来越多，逐渐改变工业生产的模式，甚至取代人力完成高技巧性、高复杂性的工作也不无可能。如芯片设计和优化，通过RFID技术来管理工艺程序，不仅可以记录工序流程，提升工艺精度，还可为企业后续的精细化自动化生产提供数据模型。

04、建立供应链共享机制

供应链上下游建立信息共享机制，已成为智能制造未来发展趋势。供应商可通过产品在物流与市场销售情况，拟订工厂的生产规划，以减少商品的存货量、控制成本。而产品从上游供应商到下游零售商间的每一关，透过信息共享则可追踪商品的流向，以减少商品误送、失窃、损坏等所造成的成本损失。

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RFID在智能制造领域的应用意义

RFID在制造业中的应用具有非常重大的意义，RFID技术进行信息管理、制造执行、质量控制、标准符合性、跟踪和追溯、资产管理、仓储量可视化以及生产率等：

1．制造信息管理

将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。通常从RFID获取数据后，还需要中间件将这些数据进行处理，馈送到制造信息系统。

2．制造执行、质量控制和标准的符合性

为支持精益制造和生产质量控制，RFID可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。

3．跟踪和追溯

要求符合FDA质量规范的呼声不断增强，促使消费用包装品，食品、饮料企业在其整个供应链中要求精确地跟踪和追溯产品信息。在这些方面，RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能搜集如产品标识符，时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

4．工厂资产管理

资产（设备）上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护（规划的和非规划的），因此能积极地影响非常重要的制造性能参数，例如装置的整体有效性（Overall Equipment Effectiveness）。

5．仓储量的可视化

由于合同制造变得越来越重要，因而同步供应链和制造过程的清晰可见就成为关键。RFID适合于各种规模的应用系统（局部的或扩展到整个工厂）。RFID可以对进料、WIP、包装、运输和仓储直到最后发送到供应链中的下一个目的地，全方位和全程的可视化，所有这些都和信息管理有关。

随着国际、国内工业制造企业的快速发展以及企业数字化转型的需要，RFID技术在智能制造领域的应用迅速拓展，将各个产品连接起来，成为一张张智能、互通的网络。

未来，智能制造领域也将会向网络化、智能化方向发展！