深度解析：一枚好用的RFID INLAY应该具备怎样的素质?

2020年12月22日下午，由物联传媒和信达物联联合举办的全球RFID产业技术高峰论坛在厦门成功举办。本次论坛集结了一大批RFID产业大咖，围绕最新技术发展、项目经验、产业动向层层展开，并采用线下讲解、线上同步直播的方式覆盖更广人群，即便面临着不小的疫情压力，依旧吸引了线下超过100人到场，线上近5000人次观看直播。

在本次论坛上，厦门信达物联科技有限公司工程技术中心总经理李麟作了主题为“一枚好用的RFID INLAY”的演讲，深入探讨一枚好用的RFID INLAY应该具备哪些核心要素，以及RFID标签未来发展的可能性。

厦门信达物联科技有限公司 工程技术中心总经理 李麟

一枚好用的RFID INLAY包含了很多方面的要素，比如，优良的性能，强大的存储能力和环境适应性，还包括了富有美感的天线设计，让人无法拒绝的价格等等。总之，RFID INLAY好用的标准是多维度的。

INLAY通常作为一个半成品，进入后道环节，再进行二次、三次，甚至多次加工，最后才会成为一枚好用的RFID标签产品。在这个过程中，我们给后道加工商提供怎样的产品?他们眼中怎样才算一枚好用的INLAY?这是我们关注的核心。

植入INLAY可能出现怎样的情况?

后道加工方式对INLAY有许多要求，并且会对INLAY产生影响。RFID在国内发展了十多年后，已经在鞋服零售、图书、仓储物流、资产管理、防伪溯源等应用场景中广泛使用，产品形态也越来越丰富多彩，比如常见的吊牌、洗唛、贴纸，特殊的轮胎标签、抗金属标签等等。这么多不同形态的产品都面临着一个问题：如何植入INLAY?

通常，将INLAY作为“夹心层”复合材料，采用多层材料复合的方式来制作RFID标签。我们可以看到，INLAY是作为材料进入复合加工生产环节的，那么它必然要受到复合人员、加工设备、材料、工艺、加工环境五大要素的影响，它们对INLAY的影响是多方面的。

从材料的角度来看。比如，有一个客户提出需求，需要将RFID标签贴在金属上，这自然告诉了我们，他需要的是抗金属标签。不过，我们还需要进一步了解，粘贴的金属表面是什么材质?是什么样的电介质?金属表面的厚度、大小如何?以及，最终标签需要达到的效果等等。我们会综合这些信息来给客户生产一枚好用的抗金属INLAY产品。

李麟指出，但很多时候，我们也不一定这么做，比如服装的吊牌。有时候，客户需要大批量电子吊牌，并且会对电子吊牌的表面处理提出要求，加工商可能会直接在表面做烫金处理，或使用其他工艺处理。在这个环节中，烫金所用的材料也是金属。我们需要知道使用的是冷烫、还是热烫工艺，用的是什么样的电介质，什么样的材料，包括它的面积，以及对INLAY性能的影响等等。

可能有的厂商对INLAY了解得不多，这样做出来的标签性能也不是很好，甚至会出现弱标、无法读取或读取反应很慢等情况。对于刚入行的辅料商，他们很可能会认为是采购的INLAY不好用，或者RFID标签做起来太困难。归根结底，是对INLAY的了解不够，对后道加工环节产生的影响不了解。

如何得到一枚好用的INLAY?

通过综合客观条件的考量，我总结出一枚好用INLAY的五大标准，分别是：匹配应用的尺寸规格，优良的电气性能及强大的RFID功能，牢固的封装效果及匹配应用的物理特性，持续稳定及匹配应用的生命周期，强大的加工适应能力和耐疲劳度。那么，如何制作出符合这五大标准的INLAY呢?

通常情况下，我们需要依序思考尺寸规格、物理特性、生命周期、耐疲劳度、电气特性这些要素。在INLAY开始制作之初，芯片型号、天线基材很快就能圈定，后来影响INLAY物理特性和电气性能的要素就相对有限，最关键的是天线的调整和不同工艺方式。不同加工方式会同时影响INLAY的物理特性和电气性能。因为INLAY要提供给后道加工商再加工，为了确保它们拿到的INLAY是好用的，要把物理特性作为底线性能优先确保，这可以作为评判的指标。看它是否符合长期应用的需求，如果不符合，就需要退回去重新设计。而不能通过其他手段调整，牺牲其他特性，这可能会给之后的应用埋下很大隐患。

物理特性对后道加工是至关重要的。首先，在不同封装条件下，绑定封装的参数A从极小值到极大值变化时，同款产品的响应频率、灵敏度与产品一致性均呈现正向变化。为了确保批量的一致性，排除下图中右边情况，在极端条件下不可能做出好的INLAY，排除下图左边情况。如果最终图中情况不满足需求指标，需要重新进行天线设计、尺寸规格调整，而不能通过调整工艺参数的方法来满足指标。

有时候，芯片绑定的位置、方向发生细微偏移，就会对电气性能产生明显影响。这是因为，这颗芯片绑定的敏感度非常高，因此，针对这颗芯片，允许的电气性能波动空间就会比较大。因此，后道加工商对不同型号的INLAY，不同的芯片，对它的电气性能和波动空间不能采取一刀切的态度，最好根据实际情况来判断。

在材料方面，天线挥发性气体会带来明显影响。PET铝蚀刻天线在受热时会产生挥发性气体，在绑定环节，受热就是做加热固化，由于导电胶水已经覆盖在天线上，可能会产生气泡，这样肯定会对性能造成影响。因此，天线的预热很有必要，它能带来更漂亮的外观和更好的生命周期。但不同的预热工艺可能会一定程度影响电气性能(包括PET热收缩率等因素)，应优先保证封装牢固。

材料老化也对产品性能有影响。比如，对于同一型号产品，不同材料的响应频点和功率有小范围差异，同时老化后的表现也有差异。在不影响使用的前提下，应选择老化前后物理表现均最好的材料。

综合上述的各种情况，应该优先保证INLAY的物理特性，因为它能在最后的应用中获得最好的保障。

李麟特别指出，对于INLAY的检测，需要考虑导电胶的胶量、贴片精度、贴片的剪切力等等。导电胶的胶量大小适中就好，如果胶量太大，反而会在老化后使产品的性能变差，合适的胶量能够保障一定的剪切力。芯片与天线设计不同，对绑定精度的要求也不同，需要有细化的标准衡量。产品平整与PET收缩和导电胶固化存在矛盾，需要平衡好二者的关系，以能做二次加工，成品效果好为先决条件。

虽然经过许多年的发展，INLAY的工艺和质量都已经有了不错的成熟度。但对于RFID标签未来的发展，李麟认为INLAY的模式一定会改变。在过去，客户应用RFID主要出于信息化、数据化管理的目的，关注的焦点多半在于INLAY的性能、应用环境、功能等。传统印刷行业中有很丰富的表面处理工艺，在RFID标签上应用得还不是很多。随着RFID行业的不断发展，以及与传统行业的不断融合，未来一定会发生改变。将会更多漂亮、复杂的工艺，INLAY的生产模式也会随之改变。

通过李麟这次演讲的引导，观众们得以深入到INLAY从设计到生产加工的具体环节中，深刻感受到一枚好用的INLAY在方方面面受到的限制，以及整个过程中繁复的工艺历程，让人领略到一枚好用INLAY的来之不易，但这又恰是其魅力所在。