RFID等技术助力“智能制造” 为山东插上腾飞的翅膀

在浪潮智能工厂中，全自动化生产场面井然有序。放眼望去，流水线上的浪潮智能锁附机器人一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量人工大概需要1个小时。AGV激光牵引叉车可以实现从仓库自动取货，将配件配送至不同的上料站台，同时还可以将装配完毕的产品自动运送到出料口。最终，在智能激光的引导下，组装完成的产品将运送到老化测试中心进行相关测试。

如此高效精准的生产场景，来源于应用了工业互联网平台的浪潮智能工厂中5大核心部分：2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和严苛品控实验室，以及一座智能现代化的物流中心，集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体。

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造以数字化、网络化、智能化为核心，正不断催生新技术、新产业、新业态和新模式。

加快发展智能制造，是培育新技术、新产业、新业态和新模式的重要途径，是推进产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化的关键切入点，对推动山东省制造业供给侧结构性改革，加快山东省制造业新旧动能转换，实现制造强省建设目标具有重要意义。

推进“现代优势产业集群+人工智能”，山东智能制造走在前列

2017年，山东省出台了《山东省智能制造发展规划(2017-2022年)》，采取专项支持、试点示范、强化基础等措施，推进智能制造发展。2017年，山东省制造业拥有规模以上企业39286家，占全国13.6%，位居第二位，产业基础雄厚。其中，山东有40.6%的工业企业具备实施智能制造的条件，智能制造发展空间广阔。

不仅是浪潮集团表现出色，济南二机床自主研发的大型快速高效数控全自动汽车冲压生产线达到了国际先进水平并出口美国。智能生产排程项目，实现设备、生产和信息的互联，降低排程的难度和强度，进一步提高生产效率，降低库存率，缩短了产品交货期。

迈赫机器人公司“柔性化汽车车身总成焊接机器人系统”填补了国内空白，生产的涂装机器人、焊接机器人、搬运机器人已在北汽、潍柴、通有五菱、长安汽车等多家企业应用，市场认可度和知名度也越来越高。

青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线，用工仅230人，相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上;年节省人力成本3000万元以上，占地面积减少50%，减少60%以上非计划停机，消除25%以上非生产性能耗，库存成本减少70%以上，大幅提升劳动生产率与人均生产值，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。

潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%，每年节约用电20%左右，试车车间节约柴油消耗成本2000万元，企业运营成本降低20%以上，研发效率提升25%，试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益显著提升。

鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业，通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。这些企业的成功经验充分证明，智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径。

山东省深入推动两化融合，推进“现代优势产业集群+人工智能”，启动“个十百工业互联网平台”培育工程，262家企业入选国家两化融合贯标试点、6个项目入选国家制造业与互联网融合发展试点示范，数量均居全国前列。同时，山东省加快推进智能制造，聚焦数字化、网络化、智能化发展方向，启动智能制造“1+N”带动提升行动，培育国家智能制造试点示范项目34个，居全国首位。大力发展服务型制造，组织举办省长杯工业设计大赛，7家企业获得中国优秀工业设计金奖，数量居全国首位。

基于工业互联网平台，打造全球智能制造典范

浪潮利用工业互联网平台推动中储粮、山东钢铁、中国重汽、伟星集团、云内动力等企业的数字化转型，其中，浪潮为中储粮构建的智慧粮库系统，实现国家掌握粮情周期由15天缩短为3天。

基于工业互联网平台，浪潮打造了国内第一个服务器智能柔性生产基地——浪潮信息化高端装备智能工厂。智能工厂统一整合了柔性生产、智能技术和物联网技术，集成了600多个RFID、2000多个传感器、50个设备控制器、330套智能设备、6大核心系统，实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化，交付周期从18天缩短至5-7天，人员减少75%，生产效率提升了30%+，成功入选2017年国家智能制造试点示范，被Gartner评为全球智能制造典范。

在产品品质管控上，浪潮智能工厂实施大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，在30道工序，120次信息采集之后，依然能实现对每一块部件、每一步工序、和每一套整机柜的全程数据信息采集，以确保产品经过25项严苛测试之后，良品率仍高达99.6%。

智能制造正在不断驱动新兴产业快速成长，使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，大幅提高劳动生产率，为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。可以说，抓住了智能制造就抓住了新旧动能转换的“牛鼻子”。未来20年，是中国制造业实现由大到强的关键时期，也是山东制造业质量变革、效率变革的黄金时期，山东应大力发展智能制造，用这把金钥匙为山东制造业插上腾飞的翅膀，打造制造业强省。