当 RFID技术被应用在危险废物存储处理

随着经济的高速发展，各种生产的危险废物的处理、贮存或利用不当，极易造成对大气、水体和土壤污染、生产环境和人居环境以及群众的身体造成严重的健康威胁。如何提高危险废物的集中、高效和安全处理成为关注的焦点。RFID技术助力建立危险废物的自动化、信息化、智能化、高效化、系统化、规划化平台管理。RFID技术的使用为危险废物信息管理技术打造可视化管理提供了基础，提高危险废物综合处理能力，避免诸多安全隐患。

危险废物处理中心在接收到危险废物后，需对应接收清单，明确接收物品的明细，并核对包装是否密封无泄漏，有无粘贴标签且填写规范。在确定无误后，后台系统将根据危险废物信息打印条码标签，并粘贴于危险品上。之后危险废物将被装载至托盘上，并等待入库。

提前植入RFID芯片的托盘在这个环节将与危险品信息进行关联，由工作人员使用手持设备，扫描危险品条码和托盘RFID标签，将二者信息进行关联绑定并上传至后台数据库。后台系统生成待入库任务，并同时将任务下发至智能叉车。智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID扫描设备构成。叉车工控电脑可以直接接收后台系统下发的入库任务，并引导叉车司机前往指定的装卸点进行危险品装运。

在叉车到达装卸点装运危险品时，叉车上的RFID扫描设备将读取到托盘标签信息，并通过查询后台数据系统，明确正在转运的危险品信息，并按系统后台指令，运往指定的仓库和指定的放置区域。在进入仓库的门口安装库位电子标签，叉车进入仓库时，叉车RFID扫描库位位置标签信息，将首先进行仓库信息的匹配，如是对应仓库，将引导叉车司机前往指定货位;如不是对应仓库，将及时预警，提醒叉车司机前往正确的仓库位置。

叉车司机到达指引的货架后，将进行卸货，在卸货过程中，叉车RFID扫描货架位置标签，将核对货架信息是否正确，如正常将完成入库操作并将信息反馈给后台，及时更新库存信息;如不正确，将报警提示，引导叉车司机前往指定的货架位置。

通过RFID在入库环节的应用，将帮助危险废物处理中心严格危险品的按类存放，一货一位，提高入库效率，避免人为失误造成的错摆错放，最大限度的保障危险品存放安全。危险品出库后的预处理，同样需要严格按有关操作规程操作，不同危险品处理的方式方法、步骤均不一样，避免错误的处理也是重中之重。

在各个预处理中心安装位置标签，位置标签绑定预处理的处理工艺信息。叉车从仓库执行危险品出库，将通过装载危险品的托盘电子标签信息首先确定危险品信息，并核对出库单，确认无误后，系统提示前往指定的预处理中心。叉车按照引导达到预处理中心后，叉车上的扫描设备将首先扫描预处理中心的位置标签，并核对是否正确，正确则提示叉车司机执行出库，否则将报警。所有处理信息将会及时上传到后台系统，报警信息存档，按需提供报表。

针对危险废物信息管理的特征以及传统管理模式下存在的安全隐患，RFID技术的引入将充分利用其信息标识、远距识别、环境耐受能力强的特点，在此基础上构建危险废物信息管理系统，实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化，从而提高了危险废物的集中、高效和安全处理，同时有效的减少了人工管理的压力。

RFID技术的使用让危险品信息的统一采集管理，对危险品的高效分类以及储存。通过RFID自动采集技术对化学品信息快速的管理，实时了解化学品的状态，人员进行巡检。不仅提高危险品管理的工作效率，使供应链管理更加科学，而且解决了危险品物流中存在的管理各个环节要点，确保了危险品的安全和质量。