美电路板制造商采用 RFID 追踪电路集成

　　美国加州圣克拉拉电路板制造商 NBS Corp., 在电路板集成机器的元件卷上采用 RFID 标签，追踪电路板上的具体元件及其位置。通过监测这类信息，公司首先不仅能确保元件安装位置的正确性，也存储了集成电路板的相关数据，便于在元件发生故障，或制造商召回情况下有相应数据可追溯。为了使集成机器配备 RFID 功能 - 由 Juki Automation Systems 提供 - NBS 采用了 Cogiscan 的 RFID 标签、阅读器和软件。

　　NBS 为各类设备用户提供电路板，在很多情况下，电路板的正常运作事关重大。举个例子，NBS 为医疗植入设备，如起博器，生产电路板。这些电路板的正常工作与否攸关性命，是最关注的问题之一，NBS 测试主管 Peter Chipman 称。

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当一辆小拖车被插入到一台电路板集成机器时，系统采用 RFID 确认所有进料器和元件卷仍处于正确的位置

　　元件送达集装工厂时是以“磁带和卷轴”的形式包装。卷轴设计可向自动贴片机进料，将元器件放置在电路板上。每卷元件通过条码标签识别，标签序列号与元件的零件编号、批次号和其它特定信息相对应，所有这些信息都储存在一个中央数据库里

　　公司采用一套严格的制衡体系，Chipman 称，来确保电路板（含 100 - 200 个元件，如电阻器、电容器、开关和 LED）的正常集成。这包括几位工人对元件卷贴片的紧密检视，确保每个元件都安装在小拖车的正确槽孔中，接着再将小拖车插入一台电路板集成机器里。这样，公司就可以确认元件安装在所集成电路板的正确位置。

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拖车的每个进料槽配一支小天线

　　集成完成后，工人对电路板进行一系列检查，再次确认正确元件的安装。由于公司一天通常会生产 5000 块电路板，机器的设置和小拖车的元件卷经常需要更换，这使得追溯过程变得更加复杂。如果某个元器件发生故障，被制造商召回，NBS 很难判断该元件的来源和所在批次，也无法追踪采用这批元件的电路板。

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Peter Chipman 手指一台进料器的 RFID 标签

　　公司现在配合采用 Cogiscan 的 RFID 技术和 Juki IFS-X2 智能进料系统。生产之前，工人将每卷元件装载到各自的带式进料器 -  一种将元件一个接一个送到所需集成机器的固定装置。各台带式送料器由一个序列化条码标签进行识别，含一张采用专有空中接口协议的低频 125 kHz RFID 标签。当元件卷装载到进料器时，操作员利用一台手持机扫描元件卷和进料器的条码标签，在数据库里将它们对应起来。第二步，当进料器装载到小拖车时，一台阅读器 - 配备一列小天线（一个进料槽一支天线）- 读取标签。阅读器读取标签的唯一号码，接着发送该信息给公司后端系统的软件，根据读取该标签 ID 码天线的位置，判断元件卷放置在具体槽位。

　　软件接着根据所集成电路板的类型和机器程序判断元件卷是否被正确安装，或是否安装在正确槽内。一旦配置正式生效，小拖车被插入机器内（一些机器可以一次性可接受四个小拖车）。当小拖车安装在位时，系统再次使用 RFID 确认所有进料器和元件卷对于集成的产品是否在同一个位置。如果发现某个卷处于错误槽位，机器指示停止集成，显示屏闪动一个警报，告诉工人移去错误元件卷，重新安装。

　　在集成过程中，Cogiscan 总裁 Francois Monette 称，各个电路板印有一个条码序列号，安装在机器上的一台相机对序列号进行拍摄。这样，公司就可以记录具体电路板及其接收元件卷，及元件安装在电路板上的位置。

　　“在生产最后阶段，如果每个流程都 OK，系统将所有数据写到一个文件，含电路板序列号” Chipman 称，

　　“我们开始为医疗设备企业提供该方案” Chipman 称。顾客愿意支付增加的技术成本费用，这套系统的设计目的不是为了节省工时，而是提供电路板的元件记录。Chipman 称，一个坏元件引起诉讼费用都可能比整套系统成本高。

　　NBS 最初只对 5 台集装机器中一台采用这套系统，追踪医疗设备电路板的元件数据。然而，Chipman 称，如果系统持继正常工作，公司计划在所有集成机器上采用这套系统。