美国水果和蔬菜生产商采用RFID追踪产品安全

    美国一家不肯透露姓名的水果和蔬菜生产商，在过去6个月，采用RFID系统追踪农产品从采摘到运送给分销商和零销商的过程。RFID系统为该生产商提供农场管理和食品安全的数据。 

    为了将RFID数据转为可用的信息， 生产商采用InSync Software开发的 GreenTrace Food Safety Solution软件平台。InSync Software也为该应用提供系统集成服务。GreenTrace的应用为农场运营带来了可视性，帮助管理者判断在产品任何地方所停留的时间；如果出现退货情况，可进行回溯追踪，并分析运营效率。这家生产商采用了多个厂家生产的EPC Gen 2 RFID标签和阅读器。 

    通常，水果和蔬菜生产商会详细记录他们产品的收摘过程。首先，工作人员会填写农场主用于识别工人的表格，填写内容包括每个人的身体健康情况和任何可能影响被采摘农产品的信息。接着，同样采用书面记录的形式，追踪农产品的采摘量，产品所在区域和所花费的时间。 

    GreenTrace系统消除了采摘过程中众多的手工填写步骤。现在，当产品采摘完后工作人员可以自动获取相关电子数据，无需手工记录时间和位置。这家生产商将EPC Gen 2 RFID标签应用在瓦楞纸箱，纸板盒和可再用塑料集装箱和货盘上。将这些装载工具带到采摘点时，工人利用运行 InSync软件、备有GPS功有的手持RFID阅读器来读取某个集装箱的标签ID号，接着将数据输入手机里，如个人信息和工作地点。 

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带RFID标签的纸板盒

    当集装箱装满产品，并在货盘装载好后，工人再次扫描集装箱标签。手持机的RFID数据，连同GPS位置，通过蜂巢网络或卫星通讯连接，发送到公司后端系统上。 

    当产品到达生产商的处理厂后，分别被称重，冷却和其他的一些运输准备工作，RFID阅读器记录每一个过程。首先，一个固定的RFID阅读器在称重台捕获集装箱的标签ID号，确认这些产品已被称量。标签ID号、日期、时间和重量被记录到后端系统里。当集装箱进入或离开冷地室，一个安装在冷却室门口的固定阅读器再次读取标签。 

    水果或蔬菜有着不同的处理方式：如莴苣，可以袋装包装、也可被冷藏或散装销售。被处理过的产品在包装袋上被印上批号，批号与集装箱RFID标签相对应。集装箱和加工过的产品在装载到运输车辆之前会最后扫描一次。 

    该生产商还计划在将来采用温度感应器。届时，感应器与集装箱上RFID标签有线连接；如果产品温度过热或过冷，超过了系统事先设定限值，系统自动发送电邮通知生产商。  
  
    系统还可设置限值，监控产品在冷却室外面的温度和所处的时间，因为产品可在储存室里放多久或必须以什么温度保存，不同产品各不相同。 

    如果发现产品受污染情况，生产商可以利用GreenTrace回溯追踪产品采摘、加工过程。如一包受过污染的莴苣可以被追踪到其包装前所在集装箱。当生产商收到零售商送来被污染产品的批次号，可进入GreenTrace软件，定位存储过这批号产品的所有集装箱；这样可以让生产商确定产品可能所在的位置，再识别同一时间，可能在同一地方的出现的其他产品。